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數(shù)控系統(tǒng)中PLC與NC之間聯(lián)絡的實用方法
本文介紹了數(shù)控系統(tǒng)，通過分析半自動提速鐵路軸承內、外滾道超精機的控制系統(tǒng)，得出了數(shù)控程序NC和邏輯控制程序PLC之間聯(lián)絡的一種簡單、實用方法。 [詳情]
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在對DOS實模式下擴展內存(XMS)技術分析的基礎上，給出了用戶開發(fā)數(shù)控軟件程序時調用擴展內存存取數(shù)據(jù)的方法，該技術突破了常規(guī)640K內存的限制，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度及控制的實時性，已成功地應用于數(shù)控系統(tǒng)，并取得顯著效果。 [詳情]
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PLC源程序在華中世紀星維修實驗臺中編譯及加載的實現(xiàn)
數(shù)控系統(tǒng)的內置型PLC作為摸不著的自動控制單元，不易被人理解。通過用戶編寫的PLC源程序在華中數(shù)控系統(tǒng)中的編譯、加載及運行的實現(xiàn)，來說明內置型PLC的運行機理，為更好地診斷機床故障和擴展機床功能提供思路。 [詳情]
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基于Windows CE的數(shù)控軟件開發(fā)與實現(xiàn)
本文介紹了嵌入式Windows CE 系統(tǒng)在數(shù)控加工應用領域的平臺定制，提出了在Windows CE 下的嵌入式數(shù)控加工系統(tǒng)的軟件架構，探討了嵌入式數(shù)控軟件主要功能模塊及其關鍵實現(xiàn)技術。 [詳情]
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大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例，詳細介紹了在NX7.5中對大型龍門結構的數(shù)控五軸加工中心機床的切削仿真加工系統(tǒng)進行開發(fā)的方法與過程，開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
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基于Linux-RTAI的數(shù)控軟件結構設計與實現(xiàn)
本文移植RTAI改善了Linux系統(tǒng)的硬實時性能，給出了數(shù)控軟件模塊化體系結構，各個功能模塊分配了不同的優(yōu)先級，采用優(yōu)先級搶占的調度策略實現(xiàn)了模塊的實時調度。在數(shù)控銑床上進行相關實驗，給出的加工實例驗證了方案的正確性。 [詳情]
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基于微機CAD/CAM數(shù)控網絡系統(tǒng)設計
本文介紹一種CAD/CAM數(shù)控網絡系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網絡數(shù)據(jù)通訊和中央計算機集控,實現(xiàn)數(shù)控自動編程、DNC直接數(shù)控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產實踐,同時可用于科研、教學等工作。 [詳情]
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基于VC++和MATLAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)
本文簡要介紹了VC++和MATLAB混合編程技術，并通過一套基于數(shù)控銑削過程的動力學仿真優(yōu)化應用數(shù)控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術在科學計算軟件開發(fā)中的應用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一此難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]
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本文介紹了一種新型激光加工數(shù)控驅動程序的設計，通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法，實現(xiàn)了較精細的加工，效果良好。 [詳情]
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基于光洋GDS—09FH數(shù)控系統(tǒng)的溫度檢測模塊PLC程序設計
溫度是電機工作狀態(tài)的重要指標之一，為保證電機在正常狀態(tài)下工作。對電機的工作溫度進行實時監(jiān)控是非常必要的。西門子伺服電機的內置編碼器接口中的13和25號針為溫度信號輸出。在西門子系統(tǒng)下電機溫度可以直接在驅動信息中讀出。本例中所介紹的精密臥式加工中心使用的是大連光洋的數(shù)控操作系統(tǒng)。各伺服軸均采用了西門子的伺服電機，因此其輸出的溫度信號不能直接由光洋的伺服驅動器接收處理．需要使用光洋的溫度檢測模塊對電機溫度信號進行處理。使之能夠在系統(tǒng)HMI中被用戶讀出。用戶可以通過指定通道來選擇查看各伺服電機的工作溫度。實[詳情]
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一種面向多任務多通道的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計
本文針對日益增長的復合加工需求，提出了一種在一臺數(shù)控裝置中實現(xiàn)多任務、多通道數(shù)控加工的數(shù)控系統(tǒng)軟件設計方案，建立了數(shù)控軟件的總體框架和數(shù)據(jù)關系，分析了數(shù)控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務及通道控制模塊的設計要點。通過在總體框架中增加任務及通道層，在數(shù)據(jù)映射中關聯(lián)通道結構，在界面中規(guī)劃布局，在解釋器擴充多個通道間的協(xié)調指令，在任務及通道控制中利用狀態(tài)機控制的方式，完成了整個設計方案。該方案為單數(shù)控裝置實現(xiàn)復合功能提供了有效的技術驗證。 [詳情]
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切削數(shù)控加工技術數(shù)控系統(tǒng)和刀具應用技術三要素
從20世紀八十年代開始，在信息技術等高新技術的帶動下，機械數(shù)控加工技術進入了"高速、高效、智能、復合、環(huán)?！钡陌l(fā)展新階段，出現(xiàn)了高速（效）切削、近凈成形、柔性化數(shù)控加工、五軸數(shù)控加工、復合數(shù)控加工機床、網絡制造、綠色制造等新的制造技術及裝備，為制造業(yè)開發(fā)新產品、提高數(shù)控加工效率和數(shù)控加工質量、降低制造成本、縮短交貨周期、保護生態(tài)環(huán)境、降低能源和資源消耗發(fā)揮了重要的作用。 [詳情]
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在網絡環(huán)境下的數(shù)字化制造不僅僅取決于企業(yè)上層管理和設計的數(shù)字化和信息化，也取決于車間底層的數(shù)字化和信息化。我們提出一種基于移動通信技術的人機協(xié)同的新型數(shù)字化制造模式，它把無線移動通信技術引進來，創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮"人的智能”和"機器智能”的分布式人機協(xié)同工作模式。 [詳情]
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基于數(shù)控系統(tǒng)PLC編輯器的設計及其實現(xiàn)
ANC-45M 全功能數(shù)控系統(tǒng)是大連機床廠高 新技術開發(fā)中心與日本AVAIL 技研株式會社合作開發(fā)的立式、半閉環(huán)三軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)。她使用了32 位RISC 型CPU，專用的多任務實時操作系統(tǒng)，改進的哈佛結構，9″彩色液晶顯示器，雙CPU、雙主板設計，其中一個CPU 所在的主板是加工中心的控制子系統(tǒng)，另一個CPU 及其主板是它的輸入、輸出子系統(tǒng)，它是機床的人機用戶界面。本文詳細論述了數(shù)控ANC-45M 加工中心PLC 編輯器的設計與實現(xiàn)。 [詳情]
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基于ARM數(shù)控系統(tǒng)的PC/104總線設計
根據(jù)基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)的需要，通過時EP315開發(fā)板的研究與實驗，提出一種在ARM數(shù)控系統(tǒng)上實現(xiàn)PCI/104總線的方案，用于讀寫運動控制卡。采用CPLD和verilog HDL語言，描述了PC 1104總線控制器的實現(xiàn)方法;介紹了在Linux操作系統(tǒng)下PC/104以總線控制器的驅動程序的開發(fā)。實驗結果表明基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)能夠支持PCI 104總線，能夠使ARM處理器能夠更廣泛的應用于數(shù)控領域。 [詳情]
