西門子PLC和Profibus—DP總線技術(shù)在粗軋機系統(tǒng)中的應(yīng)用
本文介紹了一種基于Profibus-DP總線控制技術(shù)在粗軋機控制系統(tǒng)的應(yīng)用,結(jié)合實際工程,介紹了基于西門子PLC和Profibus現(xiàn)場總線的某廠粗軋機控制系統(tǒng)軟、硬件組態(tài)的實現(xiàn)以及Wincc監(jiān)控系統(tǒng)。 [詳情]
可編程控制器(PLC)在數(shù)控加工中心刀具控制中的應(yīng)用
可編程控制器(PLC)應(yīng)用廣泛.在數(shù)控加工中心發(fā)揮不可替代的作用,其功能之一就是能在刀具庫中自動快速、可靠,準(zhǔn)確的換刀定位。 [詳情]
柔性車削中心系統(tǒng)中獨立型PLC模塊的研究設(shè)計及應(yīng)用
柔性車削中心是針對盤類零件加工設(shè)計制造的專用的機床,該機床采用兩工位兩主軸雙刀架立式車床機構(gòu),并帶上下料機構(gòu)實現(xiàn)工件的自動安裝和堆垛。采用獨立型PLC實現(xiàn)柔性車削中心主軸、上下料機構(gòu)控制和監(jiān)控,獨立型PLC與上位機通過RS-232/RS-485進行通訊實現(xiàn)主控機對從CPU獨立型PLC監(jiān)控,充分利用主控機的資源和PLC優(yōu)點實現(xiàn)柔性車削中心的軟硬件的快速集成開發(fā)。 [詳情]
根據(jù)PLC控制時的梯形圖結(jié)構(gòu)與繼電器一接觸器控制方式在結(jié)構(gòu)上的相似性,首先對壓力機繼電器一接觸器控制系統(tǒng)分成四個模塊進行分析,并且結(jié)合生產(chǎn)工藝及PLC資源的合理利用最終確定壓力機輸入點為8、輸出點為7、I/O總數(shù)為15。根據(jù)I/0地址分配選擇最合適的PLC設(shè)備進行外部接線,經(jīng)過多次調(diào)試與修改確定PLC梯形圖,從而解決傳統(tǒng)壓力機采用繼電器一接觸器控制系統(tǒng)線路復(fù)雜、故障率高、維修困難從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)完成的問題。 [詳情]
PLC與PC機的串行通訊在數(shù)控管切割機中的應(yīng)用
本文針對串行通訊技術(shù)在數(shù)控管切割系統(tǒng)中的運用,介紹了五軸聯(lián)動數(shù)控管切割機床的一般系統(tǒng)構(gòu)成和控制策略,對數(shù)控系統(tǒng)的核心控制單元橫河PLC的通訊協(xié)議進行了詳解。列出發(fā)送幀、接收幀的結(jié)構(gòu)圖,同時介紹了基于VB6.0的上位機串行通訊程序開發(fā)控件,給出開發(fā)串行通訊程序的流程圖,寫出的關(guān)鍵性代碼經(jīng)過簡單修改,即可運用于新的串口通訊程序開發(fā)中,具有一定的實用性。研究成果已通過實際測試,并應(yīng)用于五軸聯(lián)動數(shù)控管切割機床的開發(fā)中。 [詳情]
三菱FX2N系列PLC在注塑機全自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
塑機是應(yīng)用非常廣泛的塑料加工機械,塑料產(chǎn)品從加料到取模是一個全自動控制的過程。利用三菱FX2N系列PLC對注塑機加工的控制過程,根據(jù)系統(tǒng)的要求,對系統(tǒng)進行了硬件和軟件的設(shè)計,給出了系統(tǒng)完整的程序,并且進行了系統(tǒng)程序調(diào)試。 [詳情]
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,可編程控制器在工業(yè)自動化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。以FANUC系統(tǒng)中采用一個點動按鈕實現(xiàn)自保護電路的兩種典型實現(xiàn)為例,說明PCL在FANUC系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,為熟練掌握PLC程序設(shè)計提供參考。 [詳情]
本文綜述了PLC、變頻調(diào)速在紛織中如空調(diào)器、粗紗機、細(xì)紗機等應(yīng)用的情況,對今后的發(fā)展作了展望。 [詳情]
西門子PLC和Profibus-DP總線技術(shù)在粗軋機系統(tǒng)中的應(yīng)用
本文介紹了一種基于Profibus-DP總線控制技術(shù)在粗軋機控制系統(tǒng)的應(yīng)用,結(jié)合實際工程,介紹了基于西門子PLc和Profibus-DP現(xiàn)場總線的某廠粗軋機控制系統(tǒng)軟、硬件組態(tài)的實現(xiàn)以及wincC監(jiān)控系統(tǒng)。 [詳情]
基于現(xiàn)場總線的PLC與組態(tài)技術(shù)在數(shù)控技術(shù)中的應(yīng)用
本文在分析現(xiàn)場總線技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控系工業(yè)中心實際,提出了一種基于現(xiàn)場總線的PLC監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)及組態(tài)軟件技術(shù)方案,指出在學(xué)院工業(yè)中心采用現(xiàn)場總線技術(shù)進行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控對提高所有數(shù)控設(shè)備的工作效率,提升教學(xué)效果,保證一體化教學(xué)品質(zhì)有重要意義。 [詳情]
三菱PLC與廣州數(shù)控工業(yè)機器人的通信應(yīng)用
根據(jù)任務(wù)要求,使用PLC控制系統(tǒng)與工業(yè)機器人配合來實現(xiàn)分揀工件。分析了現(xiàn)場設(shè)備三菱PLC與廣州數(shù)控機器人的通訊信號,給出控制接線圖、工作流程圖,并編寫程序。通過調(diào)試,完成了分揀工件的任務(wù)。 [詳情]
隨著社會的不斷發(fā)展和進步,社會對產(chǎn)品的精密度越來越高,從而對制造設(shè)備提出了更高的要求。為滿足市場的需要,要求制造設(shè)備具有高質(zhì)量、高效益和高精度生產(chǎn)方式的要求,數(shù)控機床設(shè)備的出現(xiàn)有效的解決了加工的問題,適應(yīng)各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要。于是數(shù)控機床設(shè)備作為一種自動化的加工設(shè)備而被廣泛采用。數(shù)控機床設(shè)備的核心是控制系統(tǒng),而計算機數(shù)控系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備,己成為當(dāng)今制造業(yè)的一個不可缺少的組成部分。 [詳情]
PLC 控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備中的設(shè)計與應(yīng)用
PLC又被稱為可編程控制器,由于對外界使用環(huán)境的要求較低,其代替繼電器等被廣泛應(yīng)用于電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)中。本文通過對PLC結(jié)構(gòu)配置的分析,探討了PLC在電氣設(shè)備中的設(shè)計問題,并通過兩個實例著重闡述了PLC控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,以讓更多人了解PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢所在。 [詳情]
近年來,由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展,基于CAD/CAM技術(shù)進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟,CAD/CAM技術(shù)必將成為實現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進步的一種必然趨勢,CAXA制造工程師便是該技術(shù)的杰出代表。本文應(yīng)用加工實例介紹了CAXA制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]
UG 4.0軟件在模具字碼標(biāo)識NC編程中的應(yīng)用
本文針對模具上字碼標(biāo)識的經(jīng)常更新的狀況及NC編程的諸多要求,選用容CAD/CAM/CAE/PLM為一體的三維參數(shù)化UG4.0軟件是進行NC編程的必然首選。以字碼標(biāo)識為例,通過對其工藝分析、三維建模、后續(xù)的數(shù)控加工以及其它軟件的比較,證明了UG4.0在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用。UG4.0在很大程度上減輕了工程師們在程序上的計算量,同時也減輕了機床操作者的工作量和提高了生產(chǎn)效率,為企業(yè)贏得了成本和時間。 [詳情]