一、企業(yè)簡介

    河南森源電氣股份有限公司創(chuàng)建于1992年，總部位于國家鄭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，生產(chǎn)基地位于河南省長葛市。森源公司參與了近三十項國家標準和行業(yè)標準的制定，公司構建了ERP 信息化平臺、PDM 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、NC系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，并將世界最先進的柔性制造、智能物流倉儲、機器人技術集成創(chuàng)新，形成了由20多條智能生產(chǎn)線組成的行業(yè)最先進的數(shù)字化工廠。目前，公司正逐步從單一的電氣設備供應商向電氣設備總包商轉變，產(chǎn)品相繼裝備了國家電網(wǎng)、長江三峽、黃河小浪底、西氣東輸、南水北調(diào)、鄭州地鐵等國家重點工程，并遠銷美洲、中亞、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

    二.項目介紹

    森源電氣“全數(shù)字化車間”MES系統(tǒng)工程項目主要針對公司當前重點需要改善的問題并結合精益生產(chǎn)的管理思想，設計出詳細可行的需求說明書及開發(fā)方案，然后與服務公司共同開發(fā)完成。要改變公司的黑箱生產(chǎn)狀態(tài)，讓公司管理層可以方便、實時地了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進度，在制品當前的工序位置、狀態(tài)、過程信息、工人的工作效率等方面的管理問題，解決精益生產(chǎn)缺乏抓手無法真正落地的問題，解決計劃與執(zhí)行出現(xiàn)脫節(jié)的問題。 MES系統(tǒng)須滿足成套廠裝配車間的現(xiàn)場作業(yè)需求，從生產(chǎn)計劃可視化監(jiān)管、過程數(shù)據(jù)實時采集、無紙化圖紙管理、產(chǎn)線柔性調(diào)度等方面進行成套廠信息化建設，輔助車間進行生產(chǎn)管理，并為車間生產(chǎn)活動的持續(xù)改善提供有力的科學依據(jù)。本項目覆蓋森源電氣東區(qū)1期、2期新廠15條主要生產(chǎn)線（3條12KV開關柜、2條40.5KV開關柜、2條0.4KV低壓柜、2條12KV斷路器、2條40.5KV斷路器、2條抽屜柜、2條儀表箱）。

1.項目目標與實施原則

（1）項目目標

通過MES系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)車間制造的實施與上層計劃體系與底層設備之間的信息集成和互聯(lián)互通，進一步提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質量的可控性，提高產(chǎn)品質量的可追溯性，實現(xiàn)成套廠15條生產(chǎn)線全數(shù)字化車間管理。

a.項目的總體業(yè)務架構：

圖2 項目總體業(yè)務架構

b.項目的主體功能模塊：

圖3 項目主體功能模塊

c.項目的總體業(yè)務流程：

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圖4 項目總體業(yè)務流程

2.項目實施與應用情況詳細介紹

森源“全數(shù)字化車間”MES系統(tǒng)工程項目構建了國內(nèi)開關成套行業(yè)首套行業(yè)MES系統(tǒng)，完全按照開關成套行業(yè)的行業(yè)特性和生產(chǎn)組織方式量身定制，是對本行業(yè)車間數(shù)字化、信息化、智能化管理的探索與創(chuàng)新，體現(xiàn)了森源引領行業(yè)發(fā)展的決心和能力。

MES系統(tǒng)實施應用情況：

（1）裝配過程無紙化：替代了紙質的工序質檢卡，由MES系統(tǒng)直接采集和裝配過程的裝配人員、裝配時間、裝配關鍵物料，工序質檢等信息；同時，實現(xiàn)了車間工位工控終端直接查看PDM系統(tǒng)中與合同相關的CAD圖紙的功能。實現(xiàn)了裝配全過程的無紙數(shù)字化管理。

圖5 裝配全過程的無紙數(shù)字化管理

（2）質檢過程無紙化：通過系統(tǒng)手段，規(guī)范和完善了在線裝配產(chǎn)品的自檢、互檢、班組長檢驗、專檢流程，使下線產(chǎn)品的質量得到有效地控制和提升；在成品質檢方面，采用移動Andriod智能終端取代了紙質檢驗單據(jù)，實現(xiàn)質檢數(shù)據(jù)錄入的信息化，大部分質檢項目只需勾選點擊等操作即可完成，減少數(shù)據(jù)錄入的工作量，同時實現(xiàn)成品檢驗記錄和出廠檢驗報告的自動生成功能，實現(xiàn)隨時調(diào)取查閱和打印輸出；

（3）關鍵物料追蹤：對裝配過程中的關鍵物料進行梳理和確認，并由系統(tǒng)規(guī)范和完成對所有的自制或外購關鍵物料進行貼碼管理，實現(xiàn)產(chǎn)線裝配過程中的掃碼防錯與物料追蹤管控；

（4）產(chǎn)品（施工單）追蹤：系統(tǒng)采集了產(chǎn)品（施工單）從計劃、物料準備、裝配到質檢、包裝全流程的數(shù)據(jù)，以圖文并茂的方式展現(xiàn)，支持隨時調(diào)取查詢；

（5）裝配線柔性調(diào)度：通過MES系統(tǒng)與裝配線控制系統(tǒng)集散方式的集成，實現(xiàn)裝配線工藝的柔性可調(diào)，由原先改裝配工藝需花數(shù)周時間重寫PLC控制程序，到可實現(xiàn)裝配線及時根據(jù)MES系統(tǒng)配置的工位調(diào)度方案進行裝配線調(diào)度運行，打破了傳統(tǒng)裝配線工藝固化的瓶頸，極大提高了裝配線對多種產(chǎn)品及裝配工藝的適應性，提高了裝配線的利用效率；

（6）可視化管理：系統(tǒng)通過管理端、工控終端、移動終端、產(chǎn)線大屏等載體，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、物料準備、生產(chǎn)現(xiàn)場和質量管控的全流程可視化管理；

圖6 MES應用裝配車間一角

（7）關鍵的統(tǒng)計與分析功能：初步實現(xiàn)后臺管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計和分析功能，如產(chǎn)品質量統(tǒng)計，產(chǎn)品下線統(tǒng)計、MES運行狀況統(tǒng)計等。

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圖7 關鍵的統(tǒng)計與分析功能

三、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

在未來幾年內(nèi)，公司將緊緊圍繞 “互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展戰(zhàn)略及國務院《中國制造2025》的發(fā)展規(guī)劃，堅持產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展方向，依托信息技術實現(xiàn)工業(yè)制造的升級與轉型。從整體發(fā)展戰(zhàn)略上講，首先，以智能化的設備生產(chǎn)智能化的產(chǎn)品，完成互聯(lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)品制造升級；其次，以智能化的用戶體驗和增值服務為目標建立物聯(lián)網(wǎng)云服務平臺，以智能化的產(chǎn)品為基礎打造智能化的服務，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化和制造業(yè)服務化；再次，依托智能化的產(chǎn)品和智能化的服務，以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、電子商務、在線售后等為手段，實現(xiàn)單一裝備制造商到軟硬件整體方案服務商的轉變，徹底完成新常態(tài)新環(huán)境下產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉型升級。

主要分三方面：一是在電力設備方面，最終要建立以智能化開關柜為基礎的物聯(lián)網(wǎng)云服務平臺，實現(xiàn)設備遠程定位、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測與主動預警、控制及售后等，為客戶提供更優(yōu)質服務，降低售后服務成本。二是農(nóng)業(yè)光伏方面，努力打造智能農(nóng)業(yè)光伏監(jiān)測與服務系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)測光伏發(fā)電設備運行狀態(tài)、采集發(fā)電數(shù)據(jù)、故障分析等，還可以通過監(jiān)測農(nóng)場溫濕度，實現(xiàn)智能溫濕度調(diào)控。三是風光互補路燈方面，建立智能路燈物聯(lián)網(wǎng)服務平臺，實現(xiàn)智能風光感應方向定位、光感控制或遠程控制、電量

在智能制造方面，將依托現(xiàn)有基礎，建成信息世界和物理世界相映射的全息智能工廠，形成中低壓輸配電行業(yè)智能制造示范。并深耕電氣行業(yè)產(chǎn)品與裝備的物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)應用，深入推進大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)效率提升、制造質量保障、產(chǎn)品研發(fā)迭代、管理流程優(yōu)化、決策支撐分析等方面的價值應用，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力，助力森源精品的品牌塑造，支撐“森源裝備、裝備世界”的發(fā)展目標。