在全球半導體顯示產業(yè)白熱化的背景下，核心生產管理系統(tǒng)的統(tǒng)一性與自主性已成為企業(yè)提升運營效率與戰(zhàn)略安全的關鍵支撐。近日，格創(chuàng)東智成功支撐TCL華星（廣州）完成核心MIS系統(tǒng)平穩(wěn)切換，該項目從沿用收購原LGD的Oracle ERP系統(tǒng)起步，最終順利遷移至TCL華星基于SAP架構的自主管理平臺。此次系統(tǒng)切換涉及1000余個接口對接及數(shù)據(jù)遷移，在保證生產連續(xù)性的同時，完成了運營管理體系的自主化升級，為中國先進制造業(yè)核心系統(tǒng)自主化樹立了新標桿。

TCL華星在完成重要面板產線收購后，面臨不同管理系統(tǒng)融合的切實挑戰(zhàn)。原LGD ERP系統(tǒng)在業(yè)務流程、財務核算邏輯及數(shù)據(jù)格式上，與TCL華星既有的管理體系存在差異，對跨基地統(tǒng)一管理決策和效率帶來阻力。格創(chuàng)東智項目團隊聚焦解決客戶核心問題：

適配多元系統(tǒng)，統(tǒng)一管理邏輯。以TCL華星的標準化業(yè)務流程為框架，結合本地化業(yè)務特點進行適配性優(yōu)化，建立起統(tǒng)一管理語境下的高效運行模式。

克服數(shù)據(jù)互通難題，生產數(shù)據(jù)零中斷。此次切換需確保與重要遺留系統(tǒng)，如LGD MES的兼容性。該生產執(zhí)行系統(tǒng)包含 1000 余個業(yè)務接口。格創(chuàng)東智助通過詳細梳理業(yè)務規(guī)則，制定了精準的數(shù)據(jù)映射與轉換方案，構建了高效的數(shù)據(jù)轉換平臺。使得物料、BOM、工藝參數(shù)在內的關鍵數(shù)據(jù)能在TCL華星新系統(tǒng)與LGD MES之間實現(xiàn)準確識別與交互，有效保障了切換期間的生產連續(xù)性。

核心數(shù)據(jù)歸一化，運營決策實時可信。實現(xiàn)了跨基地財務數(shù)據(jù)與核心運營指標的統(tǒng)一化采集與分析，顯著提升決策支持的可信度與時效性，為其統(tǒng)一管理奠定堅實基礎。

項目實施中，格創(chuàng)東智展示出扎實的服務能力。一是深入理解TCL華星管理及面板生產特性，能準確把握大型集團統(tǒng)一管理與本地化生產平衡點,并輸出有效協(xié)同的解決方案；二是在復雜系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)遷移上具備成熟經(jīng)驗，面對需對接來自不同廠商的MES 、ERP 等系統(tǒng)轉換的復雜場景，格創(chuàng)東智基于嚴格的差異分析、規(guī)則制定和數(shù)據(jù)轉換平臺建設，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的準確識別與業(yè)務銜接；三是嚴謹?shù)捻椖坎鸾夤芾砗惋L控機制，該項目遵從了過渡-遷移-再切換的分階段路徑，每個步驟都進行充分驗證和預案準備，最大限度實現(xiàn)了系統(tǒng)切換過程客戶業(yè)務運行零中斷。

項目超越了單一企業(yè)的運營優(yōu)化，對行業(yè)和產業(yè)鏈具有多重價值。不僅為集團化企業(yè)提供了解決多系統(tǒng)并行、實現(xiàn)核心管理平臺歸一化的成功范例；同時為制造業(yè)通過系統(tǒng)切換升級，實現(xiàn)管理主導權提供了可復制的實踐路徑。這背后，格創(chuàng)東智作為中國工業(yè)智能領域領軍企業(yè)擔任起中國先進制造業(yè)生產管理系統(tǒng)自主可控的主力軍，為全球同類企業(yè)尋求可靠、高質量的解決方案提供了市場選擇。

隨著項目交付，格創(chuàng)東智進一步鞏固了其在泛半導體工業(yè)智能領域的領先地位。未來，隨著制造業(yè)數(shù)字化轉型進入深水區(qū)，格創(chuàng)東智將繼續(xù)以技術創(chuàng)新賦能中國制造，推動關鍵生產系統(tǒng)自主化進程，為制造業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。