巨石60萬(wàn)噸玻纖工業(yè)基地

工廠生產(chǎn)車(chē)間

檢裝車(chē)間機(jī)械手

　　編者按：隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)邁入新常態(tài)，作為中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)之一的浙江，工業(yè)經(jīng)濟(jì)較早進(jìn)入新常態(tài)，既讓浙江經(jīng)受了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，也鍛煉提高了浙江應(yīng)對(duì)新常態(tài)的能力，有信心在新常態(tài)下重塑浙江工業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。新常態(tài)下，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)，動(dòng)力轉(zhuǎn)換是關(guān)鍵，必須依靠改革開(kāi)放和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)這兩大新動(dòng)力。浙江以“四換三名”為總抓手——騰籠換鳥(niǎo)、機(jī)器換人、空間換地、電商換市，培育名企、名品、名家，做強(qiáng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加快發(fā)展信息、環(huán)保、健康、旅游、時(shí)尚、金融、高端制造等七大產(chǎn)業(yè)。

　??　??一個(gè)儲(chǔ)存能力85176個(gè)貨位的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，日常的操作員工只要4個(gè)，16臺(tái)雙伸位堆垛機(jī)、400余臺(tái)地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機(jī)操作站，通過(guò)總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動(dòng)化存取。

　　這正是巨石集團(tuán)有限公司自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心的立體倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，通過(guò)全面實(shí)施“機(jī)器換人”，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化，大大的提高了工作效率，并解決儲(chǔ)存品種受限的難題。

　　近兩年，桐鄉(xiāng)市把“機(jī)器換人”作為重要抓手，促進(jìn)裝備制造業(yè)加快發(fā)展，取得一定成效，為省內(nèi)惟一連續(xù)兩年(2013、2014)獲省“機(jī)器換人”考核一等獎(jiǎng)的縣市，連續(xù)兩年獲省120萬(wàn)元和120畝土地的政策支持。

　　在桐鄉(xiāng)，巨石集團(tuán)也確立集團(tuán)以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷的自主創(chuàng)新，推進(jìn)生產(chǎn)線裝備提升和技術(shù)改造，在智能工廠的探索之路上越走越遠(yuǎn)。

　　鼓勵(lì)創(chuàng)新 自制機(jī)器人改造生產(chǎn)線

　　巨石集團(tuán)是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，作為世界玻纖的領(lǐng)軍企業(yè)，多年來(lái)一直在規(guī)模、技術(shù)、市場(chǎng)、效益等方面處于領(lǐng)先地位。

　　“從整個(gè)玻纖行業(yè)來(lái)說(shuō)，我們集團(tuán)一直是引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)的，沒(méi)有什么借鑒的標(biāo)桿，都是別人來(lái)借鑒我們。”巨石集團(tuán)體系管理部副總經(jīng)理于亞?wèn)|在接受采訪時(shí)表示，巨石的成功離不開(kāi)不懈的探索和創(chuàng)新。

　　這一點(diǎn)在巨石生產(chǎn)線的裝備提升改造上得到了很好的印證，由于玻纖產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進(jìn)的機(jī)器人并不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，巨石便專門(mén)成立項(xiàng)目“攻關(guān)小組”，用于改造和自制機(jī)器人。

　　記者在巨石集團(tuán)三分廠的生產(chǎn)車(chē)間里看到，一個(gè)個(gè)重達(dá)15-20公斤的4個(gè)玻纖成品從生產(chǎn)流水線上完成自動(dòng)貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機(jī)器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉(cāng)儲(chǔ)。

　　于亞?wèn)|說(shuō)：“這個(gè)機(jī)器人就是我們集團(tuán)自主改造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過(guò)反復(fù)的改良試驗(yàn)，目前已經(jīng)比較成熟?！?/span>

　　于亞?wèn)|表示，巨石每年在裝備提升上的研發(fā)投入達(dá)到3000萬(wàn)-5000萬(wàn)。因此，自制的機(jī)器人在工廠車(chē)間里并不少見(jiàn)，“都是巨石員工經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索和試驗(yàn)改造出來(lái)的?！?/span>

　　如今，巨石集團(tuán)上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。

　　此外，巨石集團(tuán)還有一套鼓勵(lì)創(chuàng)新的機(jī)制。每年年初時(shí)，集團(tuán)在重點(diǎn)需要攻克領(lǐng)域，都會(huì)成立專門(mén)攻關(guān)的招標(biāo)項(xiàng)目，在集團(tuán)內(nèi)部公開(kāi)招標(biāo)，投中方若在一年內(nèi)做出成果突破并通過(guò)集團(tuán)驗(yàn)收，將會(huì)得到重大獎(jiǎng)勵(lì)。

　　有了先進(jìn)的創(chuàng)新模式和鼓勵(lì)機(jī)制，巨石在生產(chǎn)線的改造提升成果顯著。除了自動(dòng)化的生產(chǎn)線外，車(chē)間里需要人工完成的工作已經(jīng)基本都換成了機(jī)器，并且在不斷完善。

　　生產(chǎn)智能化帶動(dòng)管理模式變革

　　巨石的自主創(chuàng)新精神使“機(jī)器換人”進(jìn)展順利，生產(chǎn)也不斷步向智能化，而這也帶動(dòng)管理模式產(chǎn)生變革。

　　“國(guó)家在大力推進(jìn)兩化深度融合，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)也在轉(zhuǎn)變觀念，傳統(tǒng)的管理和看報(bào)表的形式已經(jīng)跟不上我們現(xiàn)在整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施變化的需求，我們的高層迫切希望在辦公室就能看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?！庇趤?wèn)|說(shuō)。

　　如今，巨石集團(tuán)大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)(這是一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)一、操作權(quán)限統(tǒng)一、管理流程統(tǒng)一制訂的綜合業(yè)務(wù)和信息門(mén)戶，在辦公室里就能實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到物流的一體化管控)，小到每道工序的自動(dòng)化控制系統(tǒng)(實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)監(jiān)控，有專業(yè)的人員進(jìn)行跟蹤，及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行反饋處理)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動(dòng)管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

　　“機(jī)器換人”換來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益

　　據(jù)了解，巨石集團(tuán)每年都會(huì)按計(jì)劃，對(duì)1-2條生產(chǎn)線進(jìn)行裝備提升和技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)數(shù)年的改進(jìn)，巨石2014年單個(gè)生產(chǎn)線相比2008年能耗下降25%，生產(chǎn)效率提升10%，預(yù)計(jì)2015年能耗降低突破30%，效益提升到達(dá)到12%-13%。

　　隨著信息化系統(tǒng)的上線運(yùn)行，巨石集團(tuán)各業(yè)務(wù)單位工作準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上得以有效提高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在99.9%以上，工作質(zhì)量和數(shù)量得到有效提升，“機(jī)器換人”換來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　“2008年的時(shí)候，我們集團(tuán)員工總數(shù)10800人，通過(guò)“機(jī)器換人”，現(xiàn)在精簡(jiǎn)到8000人，如果人均按8W來(lái)算，節(jié)省下來(lái)的人工成本要以億來(lái)計(jì)算?！庇趤?wèn)|說(shuō)。

　　另外，信息化系統(tǒng)也使巨石水、電、氣等能源也得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，使用量得以有效控制，為國(guó)家節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。

　　去年，桐鄉(xiāng)市出臺(tái)了《桐鄉(xiāng)市“機(jī)器換人”獎(jiǎng)勵(lì)(補(bǔ)助)實(shí)施細(xì)則》，對(duì)納入市工業(yè)生產(chǎn)性投資獎(jiǎng)勵(lì)的項(xiàng)目，從高執(zhí)行工業(yè)投資項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)未納入市工業(yè)生產(chǎn)性投資獎(jiǎng)勵(lì)的項(xiàng)目、自主研發(fā)或自制設(shè)備項(xiàng)目，按實(shí)際設(shè)備或相關(guān)投資額分行業(yè)給予3-6%的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)成效突出的示范企業(yè)及優(yōu)秀服務(wù)機(jī)構(gòu)給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)(補(bǔ)助)5萬(wàn)元。同時(shí)還組織指導(dǎo)企業(yè)申請(qǐng)省級(jí)資金。巨石的項(xiàng)目成功入圍省百項(xiàng)示范工程，還被列入信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，獲得了不菲的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　智能工廠項(xiàng)目已經(jīng)揚(yáng)帆

　　“現(xiàn)在，巨石集團(tuán)在‘機(jī)器換人’和管理軟件上都達(dá)到了一定程度，那么生產(chǎn)和管理應(yīng)該怎么銜接成為首要矛盾，打造智能車(chē)間也就自然的被提出來(lái)。”于亞?wèn)|表示。

　　據(jù)了解，如今玻纖的自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也很完整，智能工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐，智慧工廠項(xiàng)目成為巨石集團(tuán)今年的重點(diǎn)規(guī)劃項(xiàng)目。

　　于亞?wèn)|透露：“該項(xiàng)目馬上要進(jìn)入招標(biāo)階段，集團(tuán)預(yù)計(jì)用2-3年時(shí)間完成桐鄉(xiāng)基地的智慧改造?！?/span>

　　對(duì)于實(shí)行“機(jī)器換人”推進(jìn)兩化融合的原因，于亞?wèn)|認(rèn)為這既是集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)，同時(shí)也是需求導(dǎo)向。