揚力集團位于中國歷史文化名城揚州，始創(chuàng)于1966年，占地面積1670畝，現(xiàn)有員工4500余人，注冊資本1.5億元，資產(chǎn)總額28億元；長期致力于沖壓、鈑金、激光、鍛造等各類中高端金屬板材加工設(shè)備和智慧化生產(chǎn)線的研發(fā)制造，是目前中國規(guī)模最大、品類最全、綜合實力最強的中高端金屬成形裝備制造企業(yè)之一；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空、新能源、通訊、五金、電氣等生產(chǎn)領(lǐng)域。

近年來，揚力集團的相關(guān)經(jīng)濟指標已經(jīng)連續(xù)多年躍居中國鍛壓機床行業(yè)的榜首地位，品牌影響力不但在國內(nèi)聲譽鵲起，而且成功走向了世界。事實上，了解揚力集團發(fā)展歷程的人士都知道，他們推出的 “116”工程創(chuàng)新成果發(fā)布暨客戶聯(lián)誼會起到了不可或缺的作用。實踐證明，該項舉措代表了自我成長之路、轉(zhuǎn)型升級之路、高品質(zhì)發(fā)展之路。 

創(chuàng)新需要一個“圖騰”

進入21世紀以來，中國的機床工業(yè)競爭日趨慘烈。作為民營企業(yè)的揚力集團下一步到底怎么辦？林雅杰總裁的回答是：唯一的出路在創(chuàng)新。對制造業(yè)而言，所有的創(chuàng)新都要落腳到產(chǎn)品上，歸根結(jié)底是提高產(chǎn)品的性價比。

為了打造被全體職工與重點客戶普遍接受的“圖騰”，董事會決定從2009年開始，集團正式實施“116工程”?！?16工程”，當初指一把手親自掛帥、優(yōu)化升級16個重點產(chǎn)品；后來，“1”變成了“爭第一”，“16”則代表了所有產(chǎn)品。

揚力集團麾下?lián)碛?個市場主體，其中揚力機床主要生產(chǎn)熱模鍛機床和中型噸位壓力機，揚力數(shù)控主要生產(chǎn)各種高檔數(shù)控機床和激光產(chǎn)品，揚力重機主要生產(chǎn)重型閉式壓力機，揚力精機主要生產(chǎn)高速精密壓力機，揚力液壓主要生產(chǎn)伺服液壓機，為汽車、家電、新能源、電氣等行業(yè)提供智慧化完整解決方案。同時建立了6個企業(yè)研究機構(gòu)，分別是數(shù)控機床研究所、重型機床研究所、壓力機研究所、鍛壓設(shè)備研究所、精密機床研究所和鍛造機床研究所，分別從事不同領(lǐng)域的深度運用研究。

市場經(jīng)濟最大的特點是競爭機制，不但在各個企業(yè)間開展競爭，企業(yè)內(nèi)部，團隊與團隊之間、崗位與崗位之間也在不斷競爭。引人注目的是，“116”工程成為集團內(nèi)部大比武的理想舞臺。以第二屆“116”工程大比武為例，參賽專案達22種，各有各的風(fēng)采，各有各的亮點：揚力重機在解決自產(chǎn)濕式離合器漏油過程中，通過卸荷套，齒輪軸等主要件的同軸度等形位公差的合理配匹，調(diào)整飛輪與軸承的間隙，解決了漏油和溫升的故障。揚力精機在自產(chǎn)濕式離合器基礎(chǔ)上，改進制動盤與卸荷套配合公差，采用熱裝處理，解決了制動盤與卸荷套連接螺釘易斷的故障，并在平衡缸活塞安裝時增加導(dǎo)向環(huán)，避免活塞桿安裝不垂直，導(dǎo)致缸體出現(xiàn)刺-毛的品質(zhì)問題。揚力機床對自產(chǎn)、德國、日本和無錫星辰4種型號濕式離合器均進行配試試驗，以驗證濕式離合器配套性能，并將機床的連接架折彎使顯示幕與操作者成75°角，方便操作者監(jiān)視。揚力液壓對折彎機油缸和回程缸改進，采用已獲國家專利的油缸關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)自潤滑、無響聲和壽命長的優(yōu)點。揚力數(shù)控對MP10-30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床彈簧進行改進，使安全系數(shù)提高1.5倍，增加夾鉗移位檢測報警功能，并對機身重量進行優(yōu)化。

最后，集團評出了一等獎1名，二等獎2名，分別給予重獎。

客戶是最好的裁判員。自第三屆“116”工程開始，每到年底，集團都要召開大規(guī)模的“116”工程成果發(fā)布會暨客戶聯(lián)誼會”。近千名客戶代表到場，除了深化友誼，每個人還肩負著一項沉甸甸的責(zé)任，這就是擔(dān)任大比武的裁判員。誠如林總裁在歡迎辭中所說：“我們的產(chǎn)品創(chuàng)新是否具有實用價值，客戶最有發(fā)言權(quán)。希望大家知無不言，言無不盡，為我們的創(chuàng)新搭好脈、把好關(guān)。你們的建言獻策，必將成為揚力集團彌足珍貴的營養(yǎng)?！?/span>

創(chuàng)新是高端制造發(fā)展的“靈魂”

2014年7月9日，哈爾濱汽車軸承有限公司的第三代輪轂軸承單元熱鍛造自動化成套裝備（HFP2500T熱模鍛壓力機輪轂軸承單元全自動鍛造線）正式投入運營，作為供應(yīng)商代表的揚力集團董事長林國富，看到流水線上軸承與輪轂自動合為一體，一只只汽車輪轂像歡快的小精靈，用鮮明的節(jié)奏感有序下線，他腦海里浮現(xiàn)出“116”工程攻堅克難的場景。

憑著多年積累的信譽，國內(nèi)生產(chǎn)汽車軸承享有盛名的哈軸集團向揚力集團表達了這樣的意向：該集團正籌備成立中美合資的哈爾濱汽車軸承有限公司，主要生產(chǎn)汽車輪轂，急需一套現(xiàn)代化的輪轂軸承單元熱鍛造自動化成套裝備，揚力如能開發(fā)，哈軸將精誠合作?！案?！堅決干！保證讓客戶滿意！”林國富董事長一錘定音結(jié)束了洽談?？陀^地說，當時林國富對這樣的承諾，底氣并不足，因為他深知，開發(fā)這套設(shè)備需闖過設(shè)計關(guān)、材料關(guān)、加工關(guān)、裝備關(guān)和調(diào)試關(guān)，每道關(guān)口都有難以預(yù)料的風(fēng)險。

圍繞當年的“116工程”，集團開始了一場大會戰(zhàn)。最難的是設(shè)計，經(jīng)過集思廣益，該成套裝備巧妙利用德國EUMUCO公司的MP系列熱模鍛壓力機技術(shù)平臺，同時根據(jù)機械式壓力機設(shè)計和制造技術(shù)的最新趨勢，進行加寬臺面設(shè)計、圓周齒面導(dǎo)向離合器制動器新設(shè)計、高協(xié)調(diào)性上下頂出系統(tǒng)設(shè)計，采用了機械液壓雙聯(lián)鎖封閉高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、熱模鍛壓力機防連車控制裝置、主電機變頻驅(qū)動技術(shù)、高度集中的智慧控制系統(tǒng)等一系列最新技術(shù)，500多張圖紙勾畫出國內(nèi)技術(shù)最新、效率最高、節(jié)能效果最好的汽車輪轂自動化加工設(shè)備。設(shè)備總重量竟達1000多噸，在填補國內(nèi)空白的同時，也向社會各界集中展示了揚力產(chǎn)品的“智慧化、精密化、柔性化、重型化、品牌化”的“五化”方向。

2017年底，海爾第一條由揚力自主研發(fā)的高端“云廚”設(shè)備生產(chǎn)的吸油煙機智能聯(lián)線裝備也在海爾工廠下線，這恰恰是2016年“116”工程的成果。

畢業(yè)于東南大學(xué)機械制造與工程設(shè)計專業(yè)的林雅杰總裁，對發(fā)達國家機械工業(yè)動態(tài)非常熟悉，他切身感悟到，中國成形機床的根本出路在于現(xiàn)代資訊技術(shù)與高端制造的深度融合。面對海爾互聯(lián)工廠高端制造的創(chuàng)新理念，林雅杰引領(lǐng)揚力集團踏上了從“鋼鐵時代”到 “晶片時代”的轉(zhuǎn)型之路。

攻關(guān)期間，林雅杰為海爾集團量身定制了符合國際互聯(lián)工廠和智慧型“云廚”高端制造柔性沖壓生產(chǎn)線。由7臺揚力自主研制的龍門雙點壓力機、8臺全伺服液壓機、13臺六軸機器人、5臺桁架機械手、3套翻轉(zhuǎn)式工作臺、4套廢料集成裝置及1套視覺檢測系統(tǒng)、1套成品升降式輸送機和23套模具，實現(xiàn)了產(chǎn)品從各種合金鋼原料自動上線，到多點沖壓、自動傳遞、自動翻轉(zhuǎn)、成品輸送、廢料收集、模具快速更換、到產(chǎn)成品線上視覺檢測等全自動無人沖壓作業(yè)。

創(chuàng)新之帆將一路高揚

2019年底，第10屆“‘116’工程成果發(fā)布會暨客戶聯(lián)誼會”繼續(xù)拉開了帷幕，主要展示了HGP-4000WL寬臺面高能熱模鍛壓力機、HGP-3150W高能熱模鍛壓力機、K2P-1000溫鍛壓力機、YLM-4000K鍛造液壓機、MIP-315龍門雙點智慧型壓力機五款新產(chǎn)品以及其他面向汽車、家電、鈑金、動力電池等行業(yè)的解決方案。毫不夸張地說，每屆“116”工程會戰(zhàn)都是一次新的思考、一場新的探索、一份新的答卷、一輪新的跨越。

數(shù)字最有說服力，統(tǒng)計表明，連續(xù)十屆“116”工程累計獲專利248項，其中發(fā)明專利52項，為國內(nèi)汽車、軍工、新能源以及民生工程提供智慧化鍛壓生產(chǎn)線126條，承擔(dān)國家重大裝備并獲國家和省部級新產(chǎn)品創(chuàng)新和科技成果獎近100項。

面向未來，揚力集團將繼續(xù)圍繞“智慧化、專業(yè)化、重型化、規(guī)?；H化”的發(fā)展方向，按照“小業(yè)務(wù)、強平臺、大公司”的發(fā)展思路，堅持以提高企業(yè)運行品質(zhì)和效益為目標，以客戶為中心，緊貼終端市場，研究客戶需求，通過持續(xù)創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造長期價值，實現(xiàn)企業(yè)的高品質(zhì)發(fā)展。