近年來，隨著藥機設備行業(yè)高新技術的發(fā)展，以及交叉領域新技術滲入先進的原理、機構、控制方法及檢測手段的應用，國內(nèi)制藥設備的功能得以不斷充實和完善。

 　　與此同時，藥品生產(chǎn)對設備的要求也越來越苛刻，常規(guī)的設計已不能滿足制藥中潔浄、清洗、無污染的要求,因而必須考慮改進或增加制藥生產(chǎn)所需的功能。業(yè)內(nèi)指出，制藥工藝的復雜性決定了設備功能的多樣化,制藥設備的優(yōu)劣也主要反映在能否滿足使用和潔凈環(huán)境的適用性上,一般應具備以下功能：

 　凈化功能 

　　潔凈是GMP的要點之一,對設備來講包含兩層意思，即設備自身不對環(huán)境形成污染以及不對藥物產(chǎn)生污染。要達到這一標準就須在藥品加工中，凡對藥物暴露的、室區(qū)一般潔凈度達不到或有人機污染可能的原則上，設計出有凈化功能的設備。 　　業(yè)內(nèi)表示，這一要求的功能形式也不盡相同。例如，熱風循環(huán)干燥的設備,氣體污染非常明顯，因此需考慮其循環(huán)空氣的凈化；洗洗瓶、洗橡膠塞等應考慮工藝用水的潔凈度；粉碎、制粒、包衣、壓片等粉體機械,應考慮其散塵的控制；灌裝設備的防塵需采取特殊的凈化方法和裝置,并應盡可能考慮在密閉的設備中生產(chǎn)。 　　清洗功能 　　目前，國內(nèi)很多清洗設備仍采用人工清洗，人工清洗在克服物料間交叉污染的同時,也容易帶來新的污染，加上設備結構因素,使之不易清洗干凈,這樣的事例在生產(chǎn)中有較多的不良反應。

 　　隨著制藥行業(yè)對藥品純度和有效性的重視,設備就地清洗(CIP)功能將成為清洗技術的發(fā)展方向。在生產(chǎn)中因物料變更、換批的設備,需采取容易清洗、拆裝方便的機構，所以GMP極其重視對制藥系統(tǒng)的中間設備、中間環(huán)節(jié)的清洗及監(jiān)測，強調對設備清潔的驗證。

 　　在線監(jiān)測與控制功能 

　　在線監(jiān)測與控制功能主要指設備具有分析、處理系統(tǒng),能自動完成幾個工步或工序作的功能,這也是設備連線、聯(lián)動操竹和控制的前提。GMP要求藥品的生產(chǎn)應有連續(xù)性,且工序傳輸?shù)臅r間短。

 　　業(yè)內(nèi)自出，針對一些自動化水平不高、分散操作、靠經(jīng)驗操作的人機參與比例大的設備,如何降低傳輸周轉間隔,減少人與藥物的接觸及縮短藥物暴露時間，應成為設備設計及設備改進中的考慮因素。 

　　其中，在線控制功能取決于機、電、儀一體化技術的運用,隨著PC機、計量、顯示、分析儀器等的設計應用,多機控制、隨機監(jiān)測、即時分析、數(shù)據(jù)顯示、記憶打印、程序控制、自動報警等新功能的開發(fā)使得在線控制技術得以推廣。 

　　安全保護功能 

　　由于藥物有熱敏、吸濕、揮發(fā)、反應等不同性質，倘若不注意這些特性就容易造成藥物品質的改變。因此產(chǎn)生了諸如防塵、防水、防過熱、防爆、防滲入、防靜電、防過載等保護功能。 

　　業(yè)內(nèi)表示，有些還要考慮在非常情況下的保護,例如高速運轉設備的“緊急制動”高壓設備的“安全閥”；粉體動軸密封不得向藥物方面泄漏的結構；以及無瓶止灌、自動廢棄、卡阻停機、異物剔除等。

 　　據(jù)了解，以往的產(chǎn)品設計中較多注意對主要功能的開發(fā),保護功能相對比較薄弱。隨著行業(yè)對安全保護意識的提高，應用儀器、儀表、電腦技術來實現(xiàn)設備操作中預警、顯示、處理等來代替人工和靠經(jīng)驗的操作,可完善設備的自動操作、自動保護功能,提高產(chǎn)品檔次。