在計算機、通信和網絡技術發(fā)展的推動下，工業(yè)通信技術的發(fā)展經歷了20世紀六七十年代的模擬儀表控制系統(tǒng)、20世紀八九十年代的集散控制系統(tǒng)（DCS）和20世紀末的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）階段，正朝著智能化和網絡化的方向不斷發(fā)展。

　　隨著測控系統(tǒng)規(guī)模的不斷擴大，降低投資和使用成本成為工業(yè)通信技術發(fā)展新階段的迫切要求。據美國市場研究機構Freedonia集團統(tǒng)計，2001年全球工業(yè)用傳感器的市場份額是110億美元，而安裝和使用成本（主要是布線成本）超過1000億美元，成為阻礙工業(yè)通信技術發(fā)展的主要難題。在這一背景下，無線傳感器網絡（WSN，WirelessSensorNetwork）的低成本、易用、泛在感知等特征引起了人們廣泛的關注。

　　目前以WSN、M2M、RFID為核心，結合應用端專業(yè)領域知識的物聯(lián)網，已成為近期諸多產業(yè)發(fā)展的關鍵趨勢。尤其是對于需要滿足分散、多點、大范圍的資料收集與運算需求，進一步使“物”變得智能化的產業(yè)或市場，更是物聯(lián)網一展身手的所在。而對制造工廠而言，邁向智能化與信息化的“智能工廠”，更是達到增效節(jié)能與更安全的途徑。

　　物聯(lián)網與工廠生產設備的融合

　　物聯(lián)網技術目前正逐漸融入到各行各業(yè)，從原物料的探勘、生產、物流到送達工廠的整個過程，所有的貨物及裝備都嵌有電子標簽，讓不同的設備可以互相溝通，人和物品以及物品之間都能夠彼此進行交流，成為網絡的一部分，包括原物料的采購、庫存、銷售等領域，都可通過完善優(yōu)化的供應鏈管理體系，進而提高效率，降低成本。

　　此外，物聯(lián)網與工廠生產設備的融合，可以對工廠在生產過程中所產生的各種污染源，進行實時監(jiān)控。把傳感器應用到設備、油氣管道中，可以感知危險環(huán)境中工作人員、設備機器、周邊環(huán)境等方面的安全狀態(tài)信息等。還可對危險物品的運輸進行監(jiān)控，對每一批運輸、每一批物料的特征進行描述，如此一來，就可以追蹤到每一個貨柜或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

　　除了對?；愤M行全程跟蹤和監(jiān)控，工廠在制造過程中，對于水、油、氣的運輸及設備遠程控制的需求，也因為油電雙漲的趨勢，必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環(huán)節(jié)，提高油氣運輸安全性，并可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關，平衡油氣流動，進而使設備的管理更加智能化。

　　物聯(lián)網為各行各業(yè)提供前所未有的新機遇

　　以美國Valero能源公司為例，Valero的總資產能在10年內由50億美元快速增加至1200億美元，關鍵在就在于通過智能工廠解決方案，有效的保持管理控制能力，并最大限度發(fā)揮出了業(yè)務集成力。

　　Valero首席信息官HalZesch指出，在工廠內有一個數(shù)字化大屏幕，屏幕上包含Valero位于三個國家所有工廠的信息，持續(xù)監(jiān)控著20000個資料流程的情況，并對所有信息進行實時匯總。屏幕上還有一個實時報警裝置，通過屏幕上的電子儀表，就可以知道每桶油的能耗是否超過了計劃用量。此外，每名決策人員還可以隨時隨地通過數(shù)據終端設備，獲取所需信息。導入智能工廠解決方案后，工廠每年可以因此節(jié)省1.2億美元到2億美元的成本。

　　此外，物聯(lián)網技術用于制造最上游的原物料采集及探勘，也有相當?shù)某尚?。以石化產業(yè)為例，數(shù)碼油田的推動，就是產業(yè)高度關注的方向。數(shù)碼油田其實就是一種全面信息化的油田，即以信息技術為手段，全面實現(xiàn)油田實體和企業(yè)的數(shù)碼化、網絡化、智能化和視覺化。

　　物聯(lián)網在數(shù)碼油田的核心應用之一，就是油井生產遠程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)可通過傳感器、攝像頭等設備，對油氣井生產數(shù)據進行采集，并通過傳輸終端把信息發(fā)送至生產管理部門，對信息進行分析管理，掌握油井生產狀況，進行必要的遠程控制，以實現(xiàn)油田高效開發(fā)、降低消耗、安全生產、減輕員工勞動強度、提高工作效率和管理水平等目標。

　　不論是?；肺锪?、油氣開發(fā)、智能工廠還是數(shù)碼油田，物聯(lián)網的發(fā)展目前已為各行各業(yè)信息化進程，提供前所未有的新機遇。根據研究機構iDate估計，2012年在全球將有1.9億的機器設備會通過物聯(lián)網，進行連接和信息共享。

　　物聯(lián)網應用在智能工廠具有廣泛的應用前景

　　物聯(lián)網應用在智能工廠，具有相當廣泛的應用前景，經濟效益和社會效益明顯。導入物聯(lián)網的智能工廠，至少可以實現(xiàn)以下五個功能，即：電子工單、生產過程透明化、生產過程可控化、產能精確統(tǒng)計、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實現(xiàn)制造過程信息的視覺化，對于生產管理和決策也會產生許多作用。

　　如計劃與工廠現(xiàn)場信息共享，可以用更科學的方式排定生產流程；促進生產現(xiàn)場與支持協(xié)調同步，減少停機損失；及時發(fā)現(xiàn)設備人員等異常，快速做出回應；提高人均效率，減少人工使用；自動采集加工績效，創(chuàng)造公平的勞動環(huán)境；資料采擷和利用，支持企業(yè)管理層面的科學決策。

　　導入物聯(lián)網技術的智能工廠，可以將企業(yè)信息化的效能，延伸到生產工廠，直達最底層的生產設備，并通過實時監(jiān)控和預報警機制，彌補企業(yè)管理資源的不足，而詳盡的原始資料，可讓企業(yè)了解如何快速、大幅度地降低生產成本，持續(xù)地提供管理水平、經營績效和綜合競爭力，推進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。