1、線(xiàn)芯絕緣損傷

　　產(chǎn)生原因

　　1.絕緣線(xiàn)芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)碰撞

　　2.絕緣線(xiàn)芯線(xiàn)盤(pán)在成纜過(guò)程中套圈勒傷絕緣

　　3.成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷

　　防止辦法

　　1.存放、搬運(yùn)時(shí)勿使線(xiàn)芯絕緣受到碰撞

　　2.線(xiàn)芯絕緣收線(xiàn)排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈時(shí)及時(shí)處理

　　3.預(yù)扭要適當(dāng)

　　2、絕緣線(xiàn)芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞

　　產(chǎn)生原因

　　1.放線(xiàn)盤(pán)線(xiàn)嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損

　　2.放線(xiàn)張力太大，線(xiàn)嘴和導(dǎo)管處被拉壞

　　3.線(xiàn)芯絕緣局部粗大造成過(guò)模卡傷

　　4.配模小

　　5.壓模中心沒(méi)對(duì)正

　　防止辦法

　　1.修理或更換線(xiàn)嘴、導(dǎo)輪、分線(xiàn)板、壓模

　　2.調(diào)整張力

　　3.注意絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量

　　4.選擇適當(dāng)壓模

　　5.校正壓模

　　1、線(xiàn)芯絕緣損傷

　　產(chǎn)生原因

　　1.絕緣線(xiàn)芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)碰撞

　　2.絕緣線(xiàn)芯線(xiàn)盤(pán)在成纜過(guò)程中套圈勒傷絕緣

　　3.成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷

　　防止辦法

　　1.存放、搬運(yùn)時(shí)勿使線(xiàn)芯絕緣受到碰撞

　　2.線(xiàn)芯絕緣收線(xiàn)排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈時(shí)及時(shí)處理

　　3.預(yù)扭要適當(dāng)

　　2、絕緣線(xiàn)芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞

　　產(chǎn)生原因

　　1.放線(xiàn)盤(pán)線(xiàn)嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損

　　2.放線(xiàn)張力太大，線(xiàn)嘴和導(dǎo)管處被拉壞

　　3.線(xiàn)芯絕緣局部粗大造成過(guò)?？▊?/span>

　　4.配模小

　　5.壓模中心沒(méi)對(duì)正

　　防止辦法

　　1.修理或更換線(xiàn)嘴、導(dǎo)輪、分線(xiàn)板、壓模

　　2.調(diào)整張力

　　3.注意絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量

　　4.選擇適當(dāng)壓模

　　5.校正壓模

　　3、絕緣線(xiàn)芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)

　　產(chǎn)生原因

　　操作者大意造成

　　防止辦法

　　注意檢查，正確操作

　　4、扇形絕緣線(xiàn)芯翻身

　　產(chǎn)生原因

　　1.預(yù)扭角不當(dāng)

　　2.放線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)芯排線(xiàn)翻身、線(xiàn)芯大、分頭下盤(pán)時(shí)線(xiàn)芯退扭造成翻身

　　防止辦法

　　1.調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線(xiàn)芯導(dǎo)輪的距離

　　2.適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線(xiàn)芯放到線(xiàn)盤(pán)兩側(cè)板時(shí)要特別注意線(xiàn)芯進(jìn)入壓模角度

　　5、成纜節(jié)距不符合規(guī)定

　　產(chǎn)生原因

　　工藝齒輪不正確

　　防止辦法

　　按工藝正確調(diào)整齒輪

　　6、導(dǎo)線(xiàn)被拉細(xì)拉斷

　　產(chǎn)生原因

　　1.放線(xiàn)張力過(guò)火

　　2.導(dǎo)線(xiàn)嘴夾線(xiàn)

　　3.線(xiàn)芯絕緣上有包

　　4.導(dǎo)線(xiàn)接頭不牢

　　5.收線(xiàn)張力太大

　　防止辦法

　　1.調(diào)節(jié)張力

　　2.更換損壞的導(dǎo)線(xiàn)嘴

　　3.注意檢查絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量

　　4.提高接頭質(zhì)量

　　5.調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力

　　7、成纜圓度超出允許范圍

　　產(chǎn)生原因

　　1.壓模大

　　2.線(xiàn)芯進(jìn)模角度不合適

　　3.填充不滿(mǎn)

　　4.牽引輪的壓輪壓得太緊

　　防止辦法

　　1.選合適壓模

　　2.調(diào)整壓模和線(xiàn)芯導(dǎo)輪距離或放線(xiàn)預(yù)扭角

　　3.合理填充

　　4.調(diào)整壓輪壓力

　　8、成纜外徑均勻超出允許范圍

　　產(chǎn)生原因

　　1.成纜節(jié)距大

　　2.繞包帶夾雜

　　3.填充跳蹦和過(guò)多

　　防止辦法

　　1.按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)

　　2.修理好包帶

　　3.控制好填充

　　9、成纜后電纜成蛇形

　　產(chǎn)生原因

　　1.放線(xiàn)張力不均勻

　　2.成纜節(jié)距不當(dāng)

　　3.收線(xiàn)排線(xiàn)亂壓成蛇帶

　　防止辦法

　　1.調(diào)整放線(xiàn)張力

　　2.調(diào)整節(jié)距

　　3.注意排線(xiàn)緊密整齊

　　10、繞包帶(包括帶絕緣)間隙或重疊率超出允許范圍

　　產(chǎn)生原因

　　1.帶材寬度不對(duì)

　　2.起停車(chē)時(shí)間隙或搭蓋變化

　　3.齒輪換錯(cuò)

　　防止辦法

　　1.更換帶材

　　2.設(shè)備不正常，檢修設(shè)備

　　3.調(diào)整齒輪

　　11、包帶(或帶絕緣)厚度不對(duì)

　　產(chǎn)生原因

　　1.帶材厚度用錯(cuò)

　　2.缺層

　　防止辦法

　　1.檢查帶材寬度和厚度，如不對(duì)即更換

　　2.如數(shù)補(bǔ)上

　　12、包帶(或帶絕緣)劃傷和損壞

　　產(chǎn)生原因

　　1.模子不光滑，錐口弧度小

　　2.拔線(xiàn)環(huán)和分線(xiàn)板有損壞而擦傷包帶

　　防止辦法

　　1.選擇良好的模子

　　2.修理拔線(xiàn)環(huán)和分線(xiàn)板，消除缺陷

　　13、金屬屏蔽松散，截面不夠

　　產(chǎn)生原因

　　1.張力小

　　2.節(jié)距不當(dāng)

　　3.材料規(guī)格不符合要求

　　防止辦法

　　1.調(diào)整張力

　　2.調(diào)整節(jié)距

　　3.檢查材料，不符的更換