作為目前銷量最大的機器人，越來越成為企業(yè)自動化改造的首選，價格低廉，功能強大，工藝成熟，是直角坐標(biāo)機器人的顯著特點，那么到底該如何選擇直角坐標(biāo)機器人呢？

　　直角坐標(biāo)機器人的定義及主要特點

　　機器人按ISO8373定義為：位置可以固定或移動，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制、可重復(fù)編程、多功能多用處、末端操縱器的位置要在3個或3個以上自由度內(nèi)可編程的產(chǎn)業(yè)自動化設(shè)備。這里自由度就是指可運動或轉(zhuǎn)動的軸。直角坐標(biāo)機器人是以直線運動軸為主，各個運動軸通常對應(yīng)直角坐標(biāo)系中的X軸，Y軸和Z軸。在盡大多數(shù)情況下直角坐標(biāo)機器人的各個直線運動軸間的夾角為直角。

　　直角坐標(biāo)機器人主要由一些直線運動單元，驅(qū)動電機，控制系統(tǒng)和末端操縱器組成。針對不同的應(yīng)用，可以方便快速組合成不同維數(shù)，不同行程和不同帶載能力的壁掛式、懸臂式、龍門式或倒掛式等各種形式的直角坐標(biāo)機器人。從簡單的二維機器人到復(fù)雜的五維機器人就有上百種結(jié)構(gòu)形式的成功應(yīng)用案例。從食品生產(chǎn)到汽車裝配等各行各業(yè)的自動化生產(chǎn)線中，都有各式各樣的多臺直角坐標(biāo)機器人和其它設(shè)備嚴(yán)格同步協(xié)調(diào)工作。

　　可以說直角坐標(biāo)機器人幾乎能勝任幾乎所有的產(chǎn)業(yè)自動化任務(wù)。下面是其主要特點：

　　1.任意組合成各種結(jié)構(gòu)樣式，帶載能力和尺寸的機器人。

　　2.采用多根直線運動單元級連和齒輪齒條傳動，可以形成幾十米的超大行程機器人。

　　3.采用多根直線運動單元平連或帶多滑塊結(jié)構(gòu)時其負載能力可增加到數(shù)噸。

　　4.其最大運行速度可達到每秒8米，加速度可達到每秒4米。

　　5.重復(fù)定位精度可達到0.05mm～0.01mm。

　　6.采用帶有RTCP功能的五軸或五軸以上數(shù)控系統(tǒng)能完成非常復(fù)雜軌跡的工作。

　　直角坐標(biāo)機器人的選型

　　1.使用要求分析

　　對于選型的職員首先要有物理運動學(xué)基礎(chǔ)，材料力學(xué)基礎(chǔ)，伺服驅(qū)動使用和數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)驗，但最主要是把題目和要求等介紹很清楚。對于簡單任務(wù)和有經(jīng)驗的工程師通過電話和郵件就可以溝通好，而對復(fù)雜的任務(wù)要到現(xiàn)場雙方共同分析和制定任務(wù)描述，給出具體公道的要求。

　　下面是主要的數(shù)據(jù)和信息：

　　機器人的工作任務(wù)，

　　手抓和負載的總重量，

　　一個完整的工作周期是多少秒，可能分解成的子運動及對應(yīng)的時間，

　　運動和取抓過程中與其它設(shè)備的同步/握手要求，

　　各個運動軸的有效運動長度及答應(yīng)的最大運行速度，

　　機器人工作四周空間上的限制，

　　使用環(huán)境有粉末，高溫，濕度等特殊防護要求。

　　2.機器人結(jié)構(gòu)形式選擇

　　根據(jù)前面“使用要求分析”中獲得的信息資料來選擇機器人的結(jié)構(gòu)形式。原則上盡可能選擇龍門式直角坐標(biāo)機器人，但有時受工作空間限制必須選擇懸臂式。在食品搬運和玻璃切割等項目中會產(chǎn)生大量粉末,傷害運動軸里面的導(dǎo)軌，此時最好采用懸掛式機器人。有時根據(jù)負載及運動間隔和空間限制必須選用掛臂式。根據(jù)機器人的工作任務(wù)來確定負載的運動位置精度要求，要考慮減速時晃動產(chǎn)生的位置誤差。根據(jù)機器人的工作任務(wù)及其工作空間上的限制來確定運動軸數(shù)目及各自運動行程。

　　3.規(guī)劃運動軌跡及計算運動速度

　　根據(jù)機器人的工作任務(wù)和空間限制來規(guī)劃運動軌跡。盡可能減少運動間隔，對工作周期要求嚴(yán)的應(yīng)用要盡可能運用多軸同時運動來減少運動時間和降低運動速度。抓取負載后運動速度要低，空載返回原始點時要快。負載大時加速度和減速度要小，盡可能避免產(chǎn)生巨大的沖擊力。根據(jù)上面的原則給出各段運動的速度，加速度和減速度。各個運動段間盡可能平穩(wěn)變速以保證工作周期,減少沖擊力和運行噪音。在運動速度分配時要充分考慮各個運動過程與其它設(shè)備間的同步協(xié)調(diào)時間，而且規(guī)劃的運動時間要比用戶要求的時間短些。

　　4.受力分析

　　根據(jù)速度分析得出各個軸的最大加速度和減速度。然后再計算出多軸同時運動時產(chǎn)生的合成最大減速度。選擇獨立運動的減速度和同時運動時合成減速度二者中大的減速度，根據(jù)這個最大的減速度計算出XYZ三個方向的最大沖擊力Fx,Fy和Fz及產(chǎn)生的最大扭曲力矩Mx,My和Mz。在計算不同軸扭曲力矩Mx,My和Mz時要考慮等效負載的重心位置，總重力和減速時產(chǎn)生的沖擊力。

　　5.變形分析

　　繞度形變僅在大跨度懸空方式下，而且受力很大的情況下才發(fā)生。其繞度形變量的計算方法見下面的公式。

　　f=（F×L3）/（E×I×192）

　　f：撓度形變（mm）f≤1mm

　　F：負載壓力（N）

　　L：導(dǎo)軌長度（mm）

　　E：彈性模量（70,000N/mm2）

　　I：面積平方（mm4）

　　在很多任務(wù)中可以答應(yīng)在運動中有一定量的變形，但在玻璃切割機等數(shù)控設(shè)備類的應(yīng)用中是不答應(yīng)產(chǎn)生變形的。

　　6.選擇驅(qū)動電機

　　根據(jù)直線定位單元驅(qū)動軸的最高轉(zhuǎn)速來選擇驅(qū)動電機。當(dāng)驅(qū)動軸的最高轉(zhuǎn)速低于600轉(zhuǎn)/分時通常選用步進電機，否則要選用交流伺服電機。但交流伺服電機的最高轉(zhuǎn)速不要超過3000轉(zhuǎn)/分，否則影響其壽命。

　　當(dāng)選用步進電機做驅(qū)動軸時，其負載的轉(zhuǎn)動慣量與步進電機的轉(zhuǎn)動慣量比要小于12，當(dāng)選用伺服電機做驅(qū)動軸時，其負載的轉(zhuǎn)動慣量與伺服電機的轉(zhuǎn)動慣量比要小于8，否則影響其高動態(tài)特性。但轉(zhuǎn)動慣量比大于上面的數(shù)值時，要加減速機。在不超過驅(qū)動電機最高轉(zhuǎn)速限制情況下，要盡量選擇大減速比的減速機。為了保證高的動態(tài)特性，保證在約定的時間內(nèi)完成任務(wù)，驅(qū)動電機的最大出力要比理論計算值至少高出85%。通常所選擇的驅(qū)動電機的最大出力要比理論計算值至少高出100%，而轉(zhuǎn)動慣量比要小于5。

　　7.確定機器人的結(jié)構(gòu)及各個運動軸

　　根據(jù)上面6個方面的信息和數(shù)據(jù)就可以終極選定機器人的結(jié)構(gòu)形式及每個運動軸的具體型號和長度等，通常我們能從圖片庫中找出同樣結(jié)構(gòu)的照片，這里的照片是指CAD圖或以往用戶機器人的照片。還要設(shè)計好各個軸間的連接板，不僅要考慮機械方面的裝配配合精度，材料的物理強度，連接螺絲桿的拉力等，更要考慮在主要受沖擊方向加大加強連接板，必要時增加連接板。主要螺絲桿和螺絲帽要加膠，以防長期振動后變松動。

　　機器人在加速和減速時會產(chǎn)生強大的沖擊力，而且通常天天要工作24小時，所以機器人必須被牢固地安裝在支架上。機器人的支架要有足夠的抗沖擊力，要有地腳，以保證在長期高速高動態(tài)運動沖擊下，沒有任何晃動。此外在安裝時要保證運動軸間的平行度、平面度和垂直度。

　　8.選擇末端操縱器——手爪系統(tǒng)

　　根據(jù)其具體應(yīng)用情況，其手爪系統(tǒng)可能是氣動吸盤，氣動夾取手爪，電動夾取手爪，電磁吸取手爪，焊槍，膠槍，專用工具和檢測儀器等。在很多場合可以一次抓取多個工件。

　　9.選擇控制系統(tǒng)

　　機器人要在一定時間內(nèi)完成特定的任務(wù)，比如每10秒內(nèi)完成一次搬運工作。在完成抓取，加減速運動，高速運動，開釋工件等同時，還要與相關(guān)的設(shè)備通過通訊或I/O口實現(xiàn)一些時序上的協(xié)調(diào)同步。在涂膠應(yīng)用上，各個運動軸要完成直線和圓弧插補運動。因此其數(shù)控系統(tǒng)要按具體應(yīng)用要求來選定其控制軸數(shù)，I/O口數(shù)目和軟件功能。通常選用數(shù)控系統(tǒng)，PLC，工控機加運動控制卡和帶軸卡功能及I/O口的驅(qū)動電機。

　　10.技術(shù)協(xié)議

　　每臺機器人都有運行速度，重服定位精度和各種特定功能等技術(shù)要求，在簽合同時務(wù)必要簽訂技術(shù)協(xié)議，驗收內(nèi)容和驗收方式等。