激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一就是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑會(huì)盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小,焦點(diǎn)光斑的直徑就越小。對(duì)于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點(diǎn)和被切材料表面的位置是十分重要的。

　　我們從以下三個(gè)方面來(lái)分析切割焦點(diǎn)因材料和要求的不同而做不同的選擇。

　　這種方式也稱(chēng)為0焦距，一般常見(jiàn)于SPC、SPH、SS41等工件切割時(shí)使用，使用時(shí)切割機(jī)的焦點(diǎn)貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

　　負(fù)焦距

　　這種方式我們也成為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹螅駝t噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太適合精密度高的切割。

　　正焦距

　　這種方式也稱(chēng)為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。