開篇之時，首先向期待繼續(xù)看到我文章的朋友們，深深說一聲：對不起。原本計劃半個月左右寫一篇，前幾篇還好，這篇一下子拖延了差不多快3個月，真的很抱歉。

　　原因主要有兩個，一個是，上一篇文章發(fā)表后不久，可能就是第二天，在北京有個工業(yè)4.0小規(guī)模演講會，一位上市公司老總開始關(guān)注我和我團隊的創(chuàng)業(yè)，關(guān)注我們創(chuàng)業(yè)的主題是企業(yè)核心能力的測評、分析和改善，尤其是關(guān)注我們開發(fā)的工業(yè)4.0測評模型。經(jīng)過兩個月和這家公司的交流、深度交流、全方位交流，以及他們的盡職調(diào)查，并全部履行完上市公司投資的法定手續(xù)，到5月底順利完成了我們創(chuàng)業(yè)的首輪融資。

　　我們的產(chǎn)品是CCIAI：中國企業(yè)核心能力測評、分析、改善Saas云服務(wù)平臺，英文全稱是Corporate Core Competency：Indicator, Analysis & Improvement。

　　其實，到今天為止，不能說，就根本解決了“中國企業(yè)如何走向工業(yè)4.0”這個嚴(yán)肅的命題，但至少和我的前四篇文章比，還是有明顯的進步?？梢钥隙ǖ卣f，真正能解決“中國企業(yè)如何走向工業(yè)4.0”這個命題的，絕不會是今天的文章本身，而一定是未來那些擔(dān)當(dāng)起中國脊梁的中國企業(yè)自身實踐的腳步。

　　這兩個多月，我和我團隊思考的，如何走向工業(yè)4.0，新模型的結(jié)構(gòu)展示如下。

　　我來詳細解釋這個新的模型。

　　兮易工業(yè)4.0測評模型的要義

　　1、動態(tài)階段的概念

　　中國企業(yè)走向工業(yè)4.0不是一個短期內(nèi)可以完成的歷史任務(wù)，因此必須引入一個階段的概念，因此，模型提出了：前2.0和2.0的階段，2.0到3.0的階段和3.0到4.0的階段，這樣動態(tài)進步的概念。階段性進步概念的好處是，對于一家具體的企業(yè)，你首先要知道，在當(dāng)下今天你是處在一個什么發(fā)展水平，一個什么歷史階段上。這是我們進步的出發(fā)點。這就解決了，我們需要朝前看工業(yè)4.0的遠景，同時我們更需要量化測評我們今天所在的位置，同時知道，我們需要如何走到3.0，以至于4.0，解決了一個路線圖問題。

　　2、2.0階段的基本定義

　　工業(yè)化與標(biāo)準(zhǔn)化，也就是大規(guī)模制造的階段，這個和德國工業(yè)4.0的定義也吻合。我提出了2.0的本質(zhì)特征是“大批量訂單滿足用戶的基本需求”。在這個階段，對大規(guī)模制造提供能力支撐的信息系統(tǒng)關(guān)鍵特征是什么呢，是滿足基本的業(yè)務(wù)需求的信息化系統(tǒng)，比如ERP系統(tǒng)等。在這個新模型里，我增加了一個“精益管理”的新維度。在前2.0和2.0階段，一般說來是“精益管理”的導(dǎo)入期。

　　3、從2.0走向3.0階段有兩個基本特征

　　一個是產(chǎn)線自動化導(dǎo)入階段，也就是德國工業(yè)4.0提出的從工業(yè)化走向自動化的階段，同時也是從大規(guī)模制造走向大規(guī)模定制的階段。大規(guī)模定制，從電腦、汽車、發(fā)動機、家電等行業(yè)的實踐看，這個階段具體實踐是，通過模塊化設(shè)計與制造完成大規(guī)模定制的歷史過程。在這個階段，信息系統(tǒng)也呈現(xiàn)兩個特征，一個是自動化設(shè)備和自動化系統(tǒng)的導(dǎo)入和增強，另一個是信息系統(tǒng)的模塊化的增強。在這個階段，精益管理表現(xiàn)為，由導(dǎo)入期發(fā)展到提升期，精益在企業(yè)管理中切實起到了助推作用。

　　4、從3.0走向4.0

　　遵從德國工業(yè)4.0的通用表述，是智能化階段，從企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)看，是“個性化制造”的階段，就是說，是個性化訂單滿足用戶個性化需求的階段。這個階段從信息系統(tǒng)角度看，如果不采用智能設(shè)備，不采用物聯(lián)網(wǎng)，不進行系統(tǒng)互聯(lián)互通，難以從技術(shù)手段上實現(xiàn)個性化需求的滿足。這個階段，精益管理將進入“高標(biāo)準(zhǔn)精益”的新階段。

　　5、大數(shù)據(jù)的定位

　　從2.0走向4.0的過程，可以肯定地說，是系統(tǒng)實現(xiàn)可視（看到數(shù)據(jù)）的過程，從表面可視走向深層可視的過程，因此也是從數(shù)據(jù)走向大數(shù)據(jù)的過程。大數(shù)據(jù)的一個基本和必要前提是可視，但表面可視解決的是企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營者所要的報表分析，而深層可視帶來的是以前所不曾有的，表面上看不到的，為企業(yè)帶來新的價值增值。

　　6、企業(yè)不變的初衷

　　我們已經(jīng)走過或者還在走的2.0也好，已經(jīng)或即將開始的3.0也好，還是展望未來或行將開始的4.0也好，企業(yè)經(jīng)營者永遠不忘初衷，永遠需要牢記在心的，就是企業(yè)的本質(zhì)和存在的合理性就是，不斷滿足用戶不斷變化的需求和用戶的完美體驗。

　　兮易工業(yè)4.0測評模型的基本維度

　　和我前面寫的文章比較，在測評維度上，基于一些先進企業(yè)的實踐，我們提出了基本九個維度的建模。

　　1、第一個測評維度是銷售預(yù)測準(zhǔn)確率

　　鏈接用戶需求，使需求轉(zhuǎn)化成訂單的核心環(huán)節(jié)是銷售。在前2.0和2.0階段，測評銷售的核心點是，考察實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模制造產(chǎn)品的銷售預(yù)測準(zhǔn)確的程度。這在絕大多數(shù)企業(yè)都是公司最高級別的考核指標(biāo)，是非常硬，也有很高難度的指標(biāo)。

　　在2.0走向3.0階段是標(biāo)準(zhǔn)化+模塊化定制產(chǎn)品銷售預(yù)測的準(zhǔn)確率，即兩種銷售模式并行的預(yù)測準(zhǔn)確率，同時還要考慮全渠道統(tǒng)一的預(yù)測準(zhǔn)確率，在這個階段，既有線下傳統(tǒng)渠道的預(yù)測，又增加了線上電商渠道的預(yù)測。

　　而在3.0走向4.0階段，是更加復(fù)雜的三種不同類型訂單（標(biāo)準(zhǔn)化訂單、模塊化訂單，加個性化訂單）的預(yù)測準(zhǔn)確率和由此而產(chǎn)生的用戶大數(shù)據(jù)分析對預(yù)測的貢獻率。

　　2、第二個維度是訂單履約或訂單執(zhí)行

　　也可以說是訂單交付（OTD）。在前2.0和2.0階段，主要考察從預(yù)測，從訂單到計劃，到訂單交付，全過程的業(yè)務(wù)流程和信息系統(tǒng)是否基本健全和切實在發(fā)揮作用。

　　而在2.0走向3.0階段，重點考察是否建立了能實現(xiàn)模塊化訂單交付的能力體系、系統(tǒng)增強以及BOM的打通。

　　而在3.0走向4.0階段，應(yīng)該是三種訂單都能實現(xiàn)即時承諾，而且能實現(xiàn)隨時下單的業(yè)務(wù)流程和與之匹配的智能化信息系統(tǒng)是否具備。

　　3、維度三是采購

　　在前2.0和2.0階段主要測評采購料件的質(zhì)量、交期和成本，實現(xiàn)這三個KPI的流程體系和與信息系統(tǒng)是否已經(jīng)創(chuàng)建。

　　在2.0走向3.0階段，主要考察三個關(guān)鍵點：

　　一個是模塊化采購是否實現(xiàn)；

　　第二個是模塊化供應(yīng)商導(dǎo)入的程度；

　　第三個是供應(yīng)商是否參與了品牌廠家的模塊化設(shè)計。

　　在3.0走向4.0階段，則是在3.0進步的基礎(chǔ)上，追加考察供應(yīng)商的料件加工是否能實現(xiàn)加工全程可視，只有全程可視，才能根本實現(xiàn)質(zhì)量可追溯和質(zhì)量0缺陷。

　　4、維度四是研發(fā)設(shè)計體系

　　測評KPI有三個：

　　第一個是TTM（Time to market），新品上市數(shù)量占產(chǎn)品規(guī)劃的比例以及是否按規(guī)劃時間上市；

　　第二是TTR（Time to Revenue），新品上市后的實際銷售收入和預(yù)期銷售的比較；

　　第三是TTP（Time to Profit），新品銷售的實際利潤與預(yù)期利潤的比較。

　　在前2.0和2.0階段主要看實現(xiàn)這三個KPI的基本產(chǎn)品企劃、研發(fā)設(shè)計和新品上市的體系（業(yè)務(wù)流程）和基本的信息系統(tǒng)是否建立。

　　而在2.0走向3.0階段則主要看產(chǎn)品的全生命周期管理（Project Lifecycle）體系是否建立，看模塊化研發(fā)設(shè)計是否實現(xiàn)，比如，具體說，在模塊化設(shè)計上，要測評有沒有產(chǎn)品配置、設(shè)計參數(shù)、接口規(guī)范、模塊需求發(fā)布等。

　　在3.0走向4.0階段，主要測評有沒有基于IOT與互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)基于用戶體驗和用戶參與的設(shè)計，有沒有建立個性化產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)體系，有沒有實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的3D虛擬仿真設(shè)計，有沒有實現(xiàn)全球的實時協(xié)同研發(fā)，即研發(fā)設(shè)計資源的全球?qū)崟r共享。

　　5、第五個維度是制造到智能制造

　　在前2.0和2.0階段聚焦在訂單兌現(xiàn)、質(zhì)量、節(jié)拍和設(shè)備利用率幾個KPI上。主要測評ERP計劃、計劃到排產(chǎn)是否打通，基本的MES是否實現(xiàn)等關(guān)鍵點上。2.0走向3.0階段則聚焦在，完整的MES與ERP，與APS，與底層系統(tǒng)是否打通，是否能實現(xiàn)精益排產(chǎn)的。

　　而在3.0走向4.0，則聚焦在合理的終端智能設(shè)備導(dǎo)入，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)上下左右的互通互聯(lián)，即機機和人機交互上，同時實現(xiàn)實時的業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)和設(shè)備的可視、可控和可分析。注意，這里用的是終端智能設(shè)備的“合理導(dǎo)入”，而非越多越好，而非“無人工廠”，而非“機器換人”。

　　6、第六個維度

　　是廠內(nèi)（Inbound）物流和廠外（Outbound）物流。在前2.0和2.0階段主要是考察是否打好了物流的基礎(chǔ)，即做好出入庫管理、倉儲管理、配送管理，即從業(yè)務(wù)流程角度，人的能力培育角度，又從系統(tǒng)建設(shè)角度。

　　在2.0走向3.0階段，側(cè)重考察大型品牌企業(yè)是否著力打造高效的物流管理平臺和物流互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)平臺。

　　在3.0走向4.0階段，側(cè)重考察Inbound立體倉與智能控制系統(tǒng)的建設(shè)，Outbound互聯(lián)網(wǎng)智慧物流平臺的建設(shè)。

　　7、第七個維度是質(zhì)量管理

　　2.0時代主要是精益質(zhì)量管理的基本體系的建立；2.0到3.0時代主要是質(zhì)量體系的進一步完善和更多自動檢測分析設(shè)備的導(dǎo)入和質(zhì)量信息系統(tǒng)的建設(shè)。

　　在3.0到4.0時代，則是全價值鏈所有涉及質(zhì)量的環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)到料件、到批次360度動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控，從而實現(xiàn)質(zhì)量的0缺陷管理。

　　8、第八個維度是設(shè)備管理

　　2.0時代主要考核設(shè)備完好高效使用的基本業(yè)務(wù)流程和信息系統(tǒng)是否建立，在2.0到3.0時代主要考核設(shè)備點檢維護是否完整實現(xiàn)了自動化。

　　在3.0到4.0時代考核是否導(dǎo)入了智能設(shè)備和智能系統(tǒng)從而實現(xiàn)設(shè)備的實時點檢維護和實時可視和可控。

　　9、最后一個維度就是大數(shù)據(jù)的應(yīng)用

　　到目前階段，中國企業(yè)，不管是漫步在2.0階段的企業(yè)，還是進展到3.0階段的企業(yè)，幾乎很少有企業(yè)在實施大數(shù)據(jù)或工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。

　　我參加過幾個大數(shù)據(jù)會議，5月31日在杭州蕭山參加了一個高規(guī)格的工業(yè)大數(shù)據(jù)會議，由國家網(wǎng)信辦、浙江經(jīng)信委和蕭山區(qū)人民政府共同舉辦。老實說，上臺發(fā)言介紹數(shù)據(jù)應(yīng)用，介紹信息系統(tǒng)建設(shè)的居多，而真正稱之為工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用的少之又少。

　　可能是我的個人偏見，或者是我個人的一孔之見，在與智能制造緊密相連，邏輯上前后呼應(yīng)的工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域，不討論計劃與排程，不討論制造與工藝，不討論質(zhì)量控制，不討論設(shè)備的高效利用，不討論倉儲物流，不討論MES，不討論人機互聯(lián)，怎么可能進入工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域？

　　而討論這些，也才僅僅是工業(yè)大數(shù)據(jù)分析模型的基礎(chǔ)和前提條件。

　　我始終認為，工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用的深度與否是考察未來中國企業(yè)能否走向全世界制造的制高點和制勝點最重要的一塊試金石。

　　因為，很明顯，我們?nèi)绻麑崿F(xiàn)絕對的最優(yōu)成本結(jié)構(gòu)（ABC+），實現(xiàn)真正的質(zhì)量0缺陷，實現(xiàn)訂單及時承諾和隨時下單（即需即供），實現(xiàn)無限趨近于0的最優(yōu)庫存結(jié)構(gòu)，沒有工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析模型如何能做到。

　　這九個大的維度，我也稱之為九個板塊，構(gòu)成了我們“兮易工業(yè)4.0測評模型”的頂層架構(gòu)。但我們的測評模型不僅于此。在板塊基礎(chǔ)上，我們進而開發(fā)出了聚焦三個階段的87個小測評模塊和更多的測評模板。

　　在接下來的時間里，我們計劃，首先在紡織行業(yè)上游，也就是滌綸和錦綸企業(yè)，在紡織行業(yè)的下游，就是服裝鞋包時尚企業(yè)，開始具體運用這個模型對企業(yè)進行具體測評、分析、改善實踐。幸運的是，有兩個企業(yè)已經(jīng)開始了，項目的名稱都是工業(yè)4.0升級改造。

　　一旦項目有了具體成果，甚至或者是不成功的實踐，我們都會向關(guān)注這一模型的朋友們做匯報。