★項目介紹

    目前是傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構(gòu)的人工貼標(biāo)及包裝掃描統(tǒng)計的系統(tǒng)的單機生產(chǎn)動作，每一段制程都需要三班作業(yè)人員來操作，且透過人工來做每一個生產(chǎn)站的執(zhí)行，將生產(chǎn)系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)以人工手動方式作生產(chǎn)包裝測試，其效率相當(dāng)有限，且在生產(chǎn)過程中會發(fā)生撞傷PC板或電子產(chǎn)品造成外觀破損的疑慮。

　　采用全自動計算機控制系統(tǒng)，將貼標(biāo)和包裝、掃描等工作一體化進行，既可以提升效率并可實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。

★系統(tǒng)要求

三軸馬達精確控制貼標(biāo)位置 

采用PID精確控制貼標(biāo)的控制溫 

更大的存儲空間，用來存儲條碼數(shù)據(jù)庫進程數(shù)據(jù) 

人機界面顯示運行過程 

同步多重數(shù)字io控制 

設(shè)備系統(tǒng)方便與ERP系統(tǒng)相鏈接 
★項目實施

 
研華自動化AMAX-2050KW：GX2-400帶AMONet接口的設(shè)備控制器

★系統(tǒng)描述

    將原本傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構(gòu)的人工貼標(biāo)包裝單機轉(zhuǎn)換為全自動計算機控制系統(tǒng)，透過網(wǎng)絡(luò)與主生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)銜接上來成為生產(chǎn)系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)，藉由窗口系統(tǒng)易于程序開發(fā)及調(diào)整的特點，達到彈性更換產(chǎn)品包裝設(shè)定程序，藉此滿足多種不同的零件的后段之序號黏貼及包裝，透過HMI呈現(xiàn)豐富的產(chǎn)品相關(guān)生產(chǎn)信息。

　　運用系統(tǒng)高密度DIO來控制雙吸嘴頭做貼紙吸附動作，運用調(diào)整設(shè)定X.Y.Z三軸馬達運動控制，可做到自動180度旋轉(zhuǎn)面及做取出置放動作及快速對位設(shè)定。且貼標(biāo)速度可彈性調(diào)整，系統(tǒng)可自動計數(shù)及歸零運算。

　　另外藉由系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)序列通訊接口，接上工業(yè)級雷射條形碼掃描儀可自動讀取多種條形碼并可傳送讀入條形碼數(shù)據(jù)，加以判別，并透過網(wǎng)絡(luò)將產(chǎn)品批量信息回饋給生產(chǎn)中心作數(shù)據(jù)庫管理，卷標(biāo)角度黏貼可程序化設(shè)定，并可以在HMI上做適當(dāng)設(shè)定調(diào)整所需之位置做自動貼放卷標(biāo)(條形碼)，避免撞傷PC板或電子產(chǎn)品造成外觀破損。

★總結(jié)

    采用AMAX-2050KW分散式運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)運動功能與傳統(tǒng)的數(shù)字和模擬的結(jié)合，直接VGA接口接顯示器，同時通過以太網(wǎng)絡(luò)方便將條形碼數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息和ERP系統(tǒng)相連接。通過靈活的平臺，可實現(xiàn)靈活更改貼標(biāo)和包裝產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)增值實現(xiàn)最大化。

　　藉此提升生產(chǎn)產(chǎn)值及縮短生產(chǎn)線更換生產(chǎn)內(nèi)容的時間，可以應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化妝品、電子、機械、化工等多種行業(yè)對其產(chǎn)品表面進行貼標(biāo)和和成品包裝。