自從工業(yè)4.0概念出來以后，帶動了MES的狂熱發(fā)展外，同時很多企業(yè)也對MES寄予厚望，動不動就要打造智能工廠；看似這么容易，但是往往不是你想象的那么容易，那么智能工廠真的就那么容易嗎？

　　1、為什么要搞智能工廠？

　　原因很多，一個重要的原因是：被勞動力問題逼的。勞動力短缺的時候，不僅找不到人、工資高，還會出現(xiàn)員工流動性強、敬業(yè)度低、管理難度大。這時候，很可能會被逼無奈地上智能工廠。智能工廠不僅可以減少用工，還可以降低勞動強度、改變勞動環(huán)境。德國人提出工業(yè)4.0的原因如此，韓國人用機器人多的原因也如此：當(dāng)然，除了勞動力因素外，智能工廠還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的柔性、響應(yīng)市場需求的速度等等。

　　2、智能工廠的基礎(chǔ)

　　上智能工廠，必須有高質(zhì)量生產(chǎn)和配套設(shè)備。否則，如果經(jīng)常遇到設(shè)備和質(zhì)量問題，人員不但減不下來，維護的人工和費用反而可能上升、設(shè)備運行效率也會下降。設(shè)備上了檔次，價格一定也不菲。如果生產(chǎn)低附加值的產(chǎn)品，企業(yè)就難以賺錢。所以，智能工廠一定要生產(chǎn)有高附加值的產(chǎn)品。這樣，生產(chǎn)的工藝和管理就必須跟上。換句話說，那些習(xí)慣于低成本、低質(zhì)量、靠拼設(shè)備的企業(yè)，可能不適合做智能工廠。

　　3、走向智能工廠的手段

　　要想代替人，就要分析機器代替人的約束。比如，操作工的信息途徑包括：電話、聯(lián)絡(luò)單、通過眼睛看、耳朵聽等等。要把人的工作換成機器來做，這些信息要通過信息集成和數(shù)據(jù)采集的辦法得到。其次，人的操作方法要用計算機來實現(xiàn)：對全自動流水線來說，這就是將工人的思想融入CPS。再如，要減少設(shè)備的點檢維護工作，很可能要配置自診斷系統(tǒng)。

　　4、智能工廠的權(quán)宜之計

　　減人是個過程，在減不下來的時候，可以設(shè)法降低工作量、合并工作內(nèi)容。特別地，當(dāng)生產(chǎn)和設(shè)備相對穩(wěn)定時，操作室的人員可以減少——但前提是要注意的。

　　5、智能工廠的大數(shù)據(jù)

　　人少的時候，質(zhì)量檢驗就可能出現(xiàn)問題：顧不過來。這時候，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，將生產(chǎn)過程完整地記錄下來。即便生產(chǎn)時沒發(fā)現(xiàn)問題，也可以離線分析，以免質(zhì)量失控。當(dāng)然，如前所述，這樣做的前提是質(zhì)量、設(shè)備足夠穩(wěn)定，否則可能導(dǎo)致成批的報廢。

　　6、智能工廠遇到的困難

　　采用智能制造時，人們可能會遇到各種“技術(shù)問題”。其實，仔細(xì)想想：很多技術(shù)問題，本質(zhì)上是投資和成本問題：把生產(chǎn)節(jié)奏放慢一下，是不是可以解決了？原料用好一點，是不是可以解決了？檢測環(huán)境改進一下，是不是可以解決了？也許你確信：找不到好的解決辦法，而這些成本和投入實在承擔(dān)不起，那么不投就是了：這說明，勞動力問題，還沒有逼得整個行業(yè)必須這么做。我相信：隨著其他行業(yè)的技術(shù)進步，勞動力的成本還會進一步提高。這樣，你所在的行業(yè)可能會面臨三種選擇：

　　1、采用智能制造

　　2、移到經(jīng)濟更落后的地方；

　　3、將勞動力成本附加的產(chǎn)品上。

　　當(dāng)然，第3種做法成功的前提是：整個行業(yè)都沒有進步，或者有些企業(yè)被淘汰出局....當(dāng)然，從智能制造走向智能工廠還是我們需要所走的，這一路上避免不了遇到很多困難險阻需要我們解決，所以發(fā)展還是要繼續(xù)的，信心還是要有的。