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PLC專家控制在結(jié)晶生產(chǎn)中的應(yīng)用(下)

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關(guān)鍵詞: PLC 專家控制 結(jié)晶生產(chǎn)

         結(jié)晶控制系統(tǒng)基于因果模型推理方式進行控制,系統(tǒng)各個部件由因果關(guān)系的特性組成,根據(jù)專家經(jīng)驗部分因果網(wǎng)絡(luò)如圖3所示,其中結(jié)點表示特性(系統(tǒng)的特性有些是可以觀察到的,有些是不能觀察到的),結(jié)點之間的連線表示因果關(guān)系。

    圖3系統(tǒng)因果網(wǎng)絡(luò)圖

        各部分的因果關(guān)系通過設(shè)定的特性值進行逐次因果傳遞,每種裝置給定相應(yīng)的正確期望值,將觀察值與期望值進行比對,通過此種方式可進行規(guī)則的建立。產(chǎn)生式規(guī)則采用IF P THEN Q結(jié)構(gòu)表示因果模型中各事物和知識的因果關(guān)系,含義是如果前提P滿足,那么可以推出Q(或執(zhí)行相應(yīng)動作)。該結(jié)構(gòu)與人類正常思維有很大相似,對經(jīng)驗性關(guān)聯(lián)處理效率高。采用啟發(fā)式知識建立知識庫規(guī)則如下形式:

    IF冷卻泵(正常)THEN進水口壓力(正常)

    IF罐內(nèi)溶液(滿)and攪拌器(運轉(zhuǎn))and傳感器(正常)THEN罐狀態(tài)(正常)

    IF罐溫控階段確定and冷卻裝置狀態(tài)=正常THEN執(zhí)行罐溫控決策。PLC表示方式為

    圖4 PLC部分程序圖

     

        罐溫控階段確定足因果關(guān)系網(wǎng)絡(luò)中的一個子塊,將獲取的罐內(nèi)溫度值與根據(jù)專家經(jīng)驗給定的期望特性值匹配,確定此時的罐在何階段,并進行此狀態(tài)下溫控決策的需求值和標(biāo)志位的地址分類存儲,便于進行罐溫控決策的確定。罐溫控決策庫推理根據(jù)罐溫控階段和冷卻裝置狀態(tài)確定降溫策略:自然降溫策略,快速降溫策略,慢速降溫策略,控制策略確定后給定變頻器命令字進行控制??焖俳禍仉A段對結(jié)晶質(zhì)量很重要,要保證平穩(wěn)快速的將溶液溫度降下來,否則不平穩(wěn)的降溫方式下,快速凝集的晶體塊附著在冷卻水管外壁上,導(dǎo)致冷卻水繼續(xù)降溫失效。在快速降溫階段,不采用pid跟蹤控制,因為在此階段溫度降低速度較快,這將導(dǎo)致控制對象的性質(zhì)有較大的變化,單一的pid參數(shù)達不到良好的控制效果且參數(shù)的整定相對比較繁瑣,另一方面,比例調(diào)節(jié)對逐漸變大的溫差作用太弱,積分調(diào)節(jié)對一直存在的偏差容易飽和,兩者難以協(xié)調(diào)?;谝陨细饕蛩?,在該階段在專家系統(tǒng)推理控制的基礎(chǔ)上加入誤差跟蹤調(diào)節(jié),以實現(xiàn)快而均衡的降溫。根據(jù)溫度偏差進行調(diào)節(jié),其控制方式如下:

        其中tn目前值,te為目標(biāo)值,ta為上次值,a1,a2分別為前向誤差和后向誤差修正系數(shù),b為上次的頻率命令值。其中a1,a2可根據(jù)專家經(jīng)驗和數(shù)據(jù)給出。實際生產(chǎn)中表明此種方式控制效果很好的滿足快速降溫階段要求。

    PLC程序執(zhí)行方式是按照程序從上到下順序執(zhí)行,執(zhí)行完成后再重復(fù)循環(huán)刷新執(zhí)行,在進行推理時,將標(biāo)志位通過與期望值的對比作為條件,進行匹配,將各狀態(tài)值存人相應(yīng)的地址;按照依次判定的方式執(zhí)行,如果匹配不滿足條件,直接忽略此條規(guī)則,繼續(xù)執(zhí)行下個周期的循環(huán),若條件在一個循環(huán)中滿足,那么執(zhí)行該條規(guī)則并將結(jié)論的標(biāo)志存儲;因果網(wǎng)絡(luò)的規(guī)則是順序進行的可以減少沖突的發(fā)生,繼續(xù)進行因果模型中的后繼規(guī)則,直至系統(tǒng)開始動作,反饋的各示數(shù)滿足正常狀態(tài)。

    圖5溫控效果圖

    5 結(jié)束語

        結(jié)晶控制系統(tǒng)采取基于s7—200 pie為核心的控制系統(tǒng),根據(jù)專家經(jīng)驗給定的各經(jīng)驗值建立知識庫,執(zhí)行簡單,效率高。冬季理想溫控曲線和實際溫控對比如圖5所示,從圖中可以看出,該溫控方式控制效果比較好,溫差誤差最大為僅為1.5攝氏度左右,很好了的滿足了生產(chǎn)要求,在該廠的實際生產(chǎn)中達到了很好的效果。該系統(tǒng)仍然在完善,罐溫控階段根據(jù)規(guī)則給定確定值,冷卻水裝置的狀態(tài)值(例如水溫受外界季節(jié)或天氣等環(huán)境影響)有時是不確定的,并且不同季節(jié)罐的自然狀態(tài)散熱情況也不近相同,要不斷完善專家系統(tǒng)知識庫的內(nèi)容,以適應(yīng)多因素變化的需求。

     

    (審核編輯: 智匯李)

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